[实用新型]一种危废气化处理系统

说明书

本申请提供的一种危废气化处理系统，包括贯通式的承压外壳、燃烧室和激冷区；外壳燃烧室包括顶置一体化燃烧器和侧置燃烧器，氧气和燃烧气通过顶置一体化燃烧器通入燃烧室内，危废在燃烧室内气化，将危废转化为合成气和灰渣，一起通过燃烧室渣口，进入激冷区，在激冷环和激冷雾化喷头的降温后，合成气沿着下降管、上升管到达水浴池，经水浴池再次降温后，从合成气出口排出，灰渣沿着下降管直接从排渣口排出，可直接通入到下一洗涤工序使用。本申请中提供的危废气化处理系统，可根据实际危废处理量的大小，通过调节投煤量、氧气量和燃烧气量，从而有效地控制系统燃烧室内温度；同时，该燃烧室内可产生处理危废的理想温度的高温，因此，综合效率高。

技术领域

本申请涉及废料处理技术领域，具体涉及一种危废气化处理系统。

背景技术

危废是指在生产中产生的危险废物，主要包括有机废水、废油、废催化剂、液化残渣、煤焦油等具体种类。为实现对资源的合理利用，危废物一般会通过回收加工处理，转变成可在利用的原料。而危废物料在进行加工处理的过程中易产生有害物质，例如二噁英，这些有害物质扩散后将对环境和人体产生较大危害。为此一般在对危废物料进行处理时会通过一定工艺过程进行净化，以避免二噁英等有害物质的产生。

目前，为了减少能耗，在对危废物料进行回收加工时，通常将裂解气化装置和等离子熔融装置结合在一起作为一体炉，这种加工环境下依然有二噁英产生，二噁英净化效果较差，同时，也不能大规模的处理工业产生的危废，且处理炉中的温度低，存在危废处理不完全的现象。

实用新型内容

本申请提供了一种危废气化处理系统，解决了传统技术中采用裂解气化装置和等离子熔融装置结合在一起的一体炉处理危废，不但产生有害气体，同时，也不能大规模的处理工业产生的危废，且处理炉中的温度低，存在危废处理不完全的现象的问题。

本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种危废气化处理系统，包括贯通式的承压外壳、燃烧室和激冷区；

所述燃烧室和激冷区设置在所述承压外壳内，且沿所述承压外壳由上至下依次排列布置且相互连接；

所述燃烧室包括顶置一体化燃烧器和侧置燃烧器，所述顶置一体化燃烧器设置于所述燃烧室顶部中心且自所述承压外壳的外部贯穿至所述燃烧室的内部，以起到点火、开工和监测所述燃烧室燃烧状态的作用，所述侧置燃烧器设置于所述燃烧室侧壁上，且自所述承压外壳的外部贯穿至所述燃烧室的内部，所述燃烧室通过燃烧室渣口与所述激冷区连通；

所述燃烧室与所述承压外壳之间具有环隙空腔，环隙空腔通过隔膜板与激冷区分隔；

所述激冷区内设置有激冷室、下降管、上升管和水浴池，所述下降管设置在所述底部中间位置并与所述燃烧室渣口相连通，所述上升管设置在所述下降管外围，所述激冷室与所述承压外壳之间灌装有水，形成水浴池，所述上升管的底部插入所述水浴中，上升管和承压外壳通过连接支架连接；

所述承压外壳激冷室部的侧壁上设有合成气出口；

所述激冷室侧壁上设置有激冷环，所述激冷环下方设置有激冷雾化喷头；

所述承压外壳最底端中心设有排渣口；

所述燃烧室内壁上设置有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁为螺旋盘管式水冷壁或直管式水冷壁。

可选的，所述膜式水冷壁的内壁涂饰碳化硅，所述燃烧室渣口的内壁涂饰有碳化硅。

可选的，所述燃烧室还包括上顶锥和下底锥，所述上顶锥和下底锥分别设置在所述燃烧室的上顶部和下底部。

可选的，所述上顶锥结构与竖直方向的夹角为10-60°，所述下底锥结构与水平方向的夹角为10-60°。