[实用新型]一种注塑机脱模装置

说明书

本实用新型公开了脱模装置技术领域的一种注塑机脱模装置，包括有模座板和支腿，所述支腿对称设置于模座板底端，所述模座板顶端中部固定设置有下模具，所述下模具上侧设置有上模具，所述上模具顶端中部设置有注塑口，所述上模具顶端与注塑机液压缸端连接，所述下模具模腔底壁滑动嵌入连接有推板，所述推板底端中部连接有第一推杆，本实用新型通过设置的冷却棒顶出机构、第一环型冷却腔和第二环型冷却腔，能够将注塑成型产品与推板分离，还能够加速注塑材料快速冷却，节省注塑时间，提高了脱模装置的功能性，通过设置的上顶料机构，能够防止注塑成型产品跟随上模具脱离的问题。

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种注塑机脱模装置。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。目前传统的注塑模具在注塑成型之后，很难实现脱模，由于塑形过程中需要上模具和下模具保持高压，因此上模具和下模具在高压作用下和注塑产品压得紧密严实，如果强行进行脱模，容易导致注塑产品受力不均，造成产品损坏。

中国专利号CN201821150143.0公开了注塑模具加工技术领域的一种注塑模具加工用易脱模装置，包括底座，所述底座的顶部分别开设有模具槽和两组凹槽，所述模具槽内安装下模具，两组所述凹槽内均安装顶出装置，所述底座的顶部安装上模具，所述上模具和下模具之间开设有注塑腔，所述注塑腔的底部开设有顶板槽，所述顶板槽内设有顶板，所述顶板的底部左右两侧均安装缓冲柱，所述底座的底部左右两侧均安装卡紧件，该注塑模具加工用易脱模装置，通过顶出装置和缓冲柱之间的相互配合，使上模具和下模具先分离，接着在缓冲柱的作用下将注塑腔内的注塑产品弹出，方便快捷，同时避免了强行脱模，造成注塑产品的损坏，提高了脱模的效率。

但是上述装置中，顶板面积大，成型产品容易和顶板连接，该装置只考虑将产品与模具分离，但未考虑其如何与顶板分离，同时产品也可能与上模具连接，随着上模具撤回，产品被带出这种情况下容易造成产品摔落受损，且现有的脱模装置，功能性比较单一。

基于此，本实用新型设计了一种注塑机脱模装置，以解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机脱模装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机脱模装置，包括有模座板和支腿，所述支腿对称设置于模座板底端，所述模座板顶端中部固定设置有下模具，所述下模具上侧设置有上模具，所述上模具顶端中部设置有注塑口，所述上模具顶端与注塑机液压缸端连接，所述下模具模腔底壁滑动嵌入连接有推板，所述推板底端中部连接有第一推杆，所述第一推杆底端依次贯穿下模具以及模座板连接有第一气缸，所述下模具模腔下侧开设有第一环型冷却腔，所述第一环型冷却腔左侧下部设置有进水管，所述进水管另一端贯穿下模具左端连接外部冷却液供给设备，所述第一环型冷却腔上侧还设置有第二环型冷却腔，且第二环型冷却腔环绕下模具模腔，所述第二环型冷却腔右侧下部与第一环型冷却腔右侧上部设置有连通管道，所述第二环型冷却腔左侧上部设置有出水管，所述第一环型冷却腔内设置有冷却棒顶出机构，所述上模具顶端对称设置有上顶料机构。

优选的，所述冷却棒顶出机构包括有环形安装盘，所述环形安装盘上环型分布有金属导热棒，所述环形安装盘底端左右对称设置有第二气缸，所述模座板底端开设有收容槽，所述第二气缸位于收容槽内。

优选的，所述推板上对应金属导热棒开设有通孔，所述通孔直径与金属导热棒一致。

优选的，所述上顶料机构包括有支架，所述支架底端设置有第三气缸，所述第三气缸活动杆端贯穿上模具连接有推块。

优选的，所述下模具顶端与上模具连接处设置有连接块。

优选的，所述第二环型冷却腔内环壁与下模具模腔之间间距为 3mm～7mm。