[实用新型]钻孔工装

说明书

本实用新型提供一种钻孔工装，包括工装底座(10)、压板(11)、压接扳手(12)、活动定位块(13)和紧固螺栓(14)；所述工装底座(10)的右侧可转动安装所述压接扳手(12)，所述压板(11)压到所述工装底座(10)的顶面后，所述压接扳手(12)转动到所述压板(11)的延伸杆(11‑3)的上方，实现所述压板(11)的锁定。优点为：(1)当活动定位块13调节到位后，不需要测量软铜排的第3安装孔3的位置，就能够快速在软铜排的特定位置加工出第3安装孔，具有软铜排钻孔效率高的优点；(2)通过调节活动定位块13的位置，能够适用于加工不同规格的软铜排，具有适用范围广的优点。

技术领域

本实用新型属于钻孔工装技术领域，具体涉及一种钻孔工装。

背景技术

如图1所示，为传统的软铜排成品的立体图，如图2所示，为传统的软铜排成品的侧视图；如图3所示，为传统的软铜排成品的俯视图。因此，在制作软铜排时，需要在软铜排两端搭接面分别钻出第1安装孔1、第2安装孔2以及第3安装孔3，并且，对于不同的软铜排产品，第1安装孔1到第3安装孔3的孔间距L并不相同。第1安装孔1和第2安装孔2位于软带凸起4的一侧，第3安装孔3位于软带凸起4的另一侧。

现有技术中，对于相同规格的软铜排，首先在软铜排上加工出第1安装孔1和第2安装孔2；然后，采用钻孔工具加工出第3安装孔3。此种加工方法具有以下不足：每次加工软铜排时，均需要通过严格测量定位到第3安装孔3的位置，然后再钻出第3安装孔3，具有钻孔效率低的问题，给批量生产带来很大的瓶颈。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种钻孔工装，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种钻孔工装，包括工装底座(10)、压板(11)、压接扳手(12)、活动定位块(13)和紧固螺栓(14)；

所述工装底座(10)的顶端开设与软铜排(20)宽度相匹配的矩形限位槽(10-1)；所述工装底座(10)的前端开设横向的滑动槽(10-2)；

所述活动定位块(13)为L形结构，包括一体成形的水平部(13-1)和竖直部(13-2)；所述水平部(13-1)位于所述工装底座(10)的顶端，并位于所述滑动槽(10-2)中，所述水平部(13-1)的顶面固定第1限位柱(13-3)和第2限位柱(13-4)；所述竖直部(13-2)位于所述工装底座(10)的侧面；在所述竖直部(13-2)开设腰形长孔(13-5)，所述水平部(13-1)沿所述滑动槽(10-2)滑动到位后，所述紧固螺栓(14)穿过所述腰形长孔(13-5)后，旋入到所述工装底座(10)侧面的螺栓装配孔(10-3)，实现所述活动定位块(13)与所述工装底座(10)的固定；

所述工装底座(10)的左侧可转动安装所述压板(11)，所述压板(11)开设供软带凸起通过的第1压板通孔(11-1)，以及与软铜排(20)需开设的第3安装孔的形状一致的第2压板通孔(11-2)；所述压板(11)的右端具有延伸杆(11-3)；

所述工装底座(10)的右侧可转动安装所述压接扳手(12)，所述压板(11)压到所述工装底座(10)的顶面后，所述压接扳手(12)转动到所述压板(11)的延伸杆(11-3)的上方，实现所述压板(11)的锁定。

优选的，所述工装底座(10)的右侧固定安装第1压接扳手装配座(15)和第2压接扳手限位座(16)；所述第1压接扳手装配座(15)和所述第2压接扳手限位座(16)之间的间隙，供所述压板(11)的延伸杆(11-3)穿过；所述第1压接扳手装配座(15)开设水平朝外的第1凹槽(15-1)，所述第2压接扳手限位座(16)开设水平朝外的第2凹槽(16-1)，所述压接扳手(12)的一端通过压接扳手转轴(12-1)安装于所述第1凹槽(15-1)内；所述压接扳手(12)沿所述压接扳手转轴(12-1)转动时，所述压接扳手(12)的另一端插入到所述第2凹槽(16-1)。