[实用新型]一种水箱无焊接模压增强拉筋连接件

说明书

本实用新型涉及水箱技术领域，具体讲是一种水箱无焊接模压增强拉筋连接件，包括水平拉筋杆、竖直拉筋杆和结构件本体，结构件本体包括两块相对设置的“十”字型圆柱卡槽金属盖板，金属盖板的一侧设有十字圆弧凹槽，十字圆弧凹槽的圆弧凹槽剖面为半圆形槽结构，十字圆弧凹槽的中部均设有贯穿的竖直杆套，十字圆弧凹槽内设有固定水平拉筋杆的限位装置。本实用新型通过带有十字圆弧凹槽、竖直杆套的金属盖板并配合带有限位装置的水平拉筋杆间的相互配合，使结构件本体能快速连接水平拉筋杆及竖直拉筋杆，形成较强的拉筋强化结构，本实用新型生产成型工艺简便，现场安装便捷，便于运输，无需焊接，防止生锈，具有实用性能且大大节省了材料成本。

技术领域

本实用新型涉及水箱技术领域，尤其涉及一种水箱无焊接模压增强拉筋连接件。

背景技术

公知的水箱由于水压的作用，易造成水箱侧面外凸，甚至会造成水箱面板崩裂。为了解决上述问题水箱内部会采用拉筋为主要结构，起到支撑和稳固水箱的作用，防止水箱因压力过大导致变形。传统焊接式水箱内的拉筋安装结构为在相对设立的两水箱侧板之间设置拉筋，拉筋与拉筋的交叉部位通过焊接或螺栓结构连接，能防止水箱因压力过大导致变形，但是由于拉筋是焊接或螺栓结构固定的，而焊接部位长期处于水中会腐蚀，易造成拉筋脱落，进而易造成水箱侧面外凸，甚至会造成水箱面板崩裂，且焊接或螺栓结构的固定方式，装配工序繁琐，施工效率低，连接部件较大，不便于运输，为此我们提出一种水箱无焊接模压增强拉筋连接件来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的水箱模压拉筋连接结构易上锈腐蚀、施工效率低，连接部件较大，不便于运输的缺点，而提出的一种水箱无焊接模压增强拉筋连接件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种水箱无焊接模压增强拉筋连接件，包括水平拉筋杆、竖直拉筋杆和结构件本体，所述结构件本体包括两块相对设置的金属盖板，所述金属盖板为模压增强结构件，所述金属盖板的一侧设有十字圆弧凹槽，所述十字圆弧凹槽的圆弧凹槽剖面为与所述水平拉筋杆剖面相匹配的半圆形槽结构，所述十字圆弧凹槽的十字交叉中部均设有贯穿的竖直杆套，所述竖直杆套的孔径与所述竖直拉筋杆的外径相匹配，所述十字圆弧凹槽内设有固定所述水平拉筋杆的限位装置。

优选的，所述限位装置包括定位锁紧螺栓，所述十字圆弧凹槽及所述水平拉筋杆的端部均设有与所述定位锁紧螺栓相匹配的定位锁紧螺栓孔，两个所述金属盖板上的所述十字圆弧凹槽对合扣接所述水平拉筋杆的一端，所述水平拉筋杆的另一端可连接另一结构件本体或与水箱模压的内壁固定连接。

优选的，所述水平拉筋杆、竖直拉筋杆及结构件本体均为耐腐蚀结构。

优选的，同一所述金属盖板上的十字圆弧凹槽及竖直杆套均通过模压机或液压机在金属盖板上一体冲压成型结构。

优选的，所述金属盖板的矩形边侧均设有两个贯穿的连接孔，两个相对的所述金属盖板通过边侧的八个连接孔及定位锁紧螺栓进行加固连接。

本实用新型提出的一种水箱无焊接模压增强拉筋连接件，有益效果在于：通过带有十字圆弧凹槽、竖直杆套的金属盖板并配合带有定位锁紧螺栓孔的水平拉筋杆间的相互配合，使结构件本体能快速连接水平拉筋杆及竖直拉筋杆，形成较强的拉筋强化结构，本实用新型便于安装，便于运输，无需焊接，防止生锈，具有实用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水箱无焊接模压增强拉筋连接件的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水箱无焊接模压增强拉筋连接件的组合使用时结构示意图。

图中：水平拉筋杆1、竖直拉筋杆2、结构件本体3、金属盖板31、十字圆弧凹槽32、竖直杆套33、定位锁紧螺栓4、定位锁紧螺栓孔41、连接孔5。

具体实施方式