[实用新型]一种多断面铸坯弧段导向装置

说明书

本实用新型涉及一种多断面铸坯弧段导向装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：辊座（4）通过基座（5）固定在连铸机弧段上，辊座（4）上设有一个托辊（3）和两个侧挡辊（2），两个侧挡辊（2）位于托辊（3）的两端，两个侧挡辊（2）的中心线与托辊（3）中心线垂直布置；所述侧挡辊（2）转动连接在辊子架（7）上，辊子架（7）转动连接在侧挡辊支撑座（8）上，侧挡辊支撑座（8）固定在辊座（4）上，定位销（10）插在辊子架（7）和侧挡辊支撑座（8）的定位孔上。本实用新型的有益效果是：能够在多断面铸坯之间进行快速切换，保证铸坯在拉出导向过程中的中心位置，避免不同规格断面铸坯在浇铸过程中出现跑偏、拉断和弯曲。

技术领域

本实用新型涉及一种多断面铸坯弧段导向装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。

背景技术

弧段导向装置通常主要由带防滑桩可更换基座、辊座以及装在辊座上的托辊，弧段导向装置按二冷室弧段数量要求分别布置在每段弧上，带防滑桩的基座通过浇筑二次灌浆方式埋于设备基础里，一般不做更换，作为弧段导向装置的永久定位。基座上部为可更换钢结构加工构件，通过螺栓固定在基座底板上，辊座装在基座上，基座与辊座之间可以通过垫板调整标高。

辊座上安装有托辊，托辊用于支撑、容纳、导向从足辊出来的铸坯，保证铸坯在凝固过程中沿着弧度曲线形成冷却凝固，保证稳定的拉速和铸坯质量稳定，防止铸坯出现弯曲变形、漏钢、拉断事故的发生。但是在连铸机实际生产过程中，需要生产多种断面规格的铸坯，辊座上的托辊只能按最大规格的铸坯设计辊面宽度，托辊辊子的挡边只能对最大规格的铸坯起作用，而小断面的铸坯则在托辊的横向方向上成了自由体，铸坯不能有效控制中心位置，导致生产小规格铸坯时，形成跑偏、弯曲，跑偏严重时会造成划伤、剐蹭拉矫机机架等设备，甚至造成该铸流卡住停浇。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多断面铸坯弧段导向装置，能够在多断面铸坯之间进行快速切换，保证铸坯在拉出导向过程中始终处于中心位置，避免不同规格断面铸坯在浇铸过程中出现跑偏、拉断和弯曲，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种多断面铸坯弧段导向装置，包含侧挡辊、托辊、辊座、基座、旋转轴、辊子架、侧挡辊支撑座、辊子轴和定位销，辊座通过基座固定在连铸机弧段上，辊座上设有一个托辊和两个侧挡辊，两个侧挡辊位于托辊的两端，两个侧挡辊的中心线与托辊中心线垂直布置；所述侧挡辊转动连接在辊子架上，辊子架通过旋转轴转动连接在侧挡辊支撑座上，侧挡辊支撑座固定在辊座上，辊子架和侧挡辊支撑座上分别设有多个相互配合的定位孔，定位销插在辊子架和侧挡辊支撑座的定位孔上。

所述辊子架包含上板、下板和连接上板和下板的连接筋板，侧挡辊的两端分别转动连接在上板和下板上。

所述侧挡辊支撑座包含上支撑板、下支撑板和连接上支撑板和下支撑板的支撑筋板，上支撑板、下支撑板和辊子架中的上板、下板上分别设有多个相互配合的定位孔。

所述侧挡辊支撑座中的上支撑板和下支撑板与辊座之间均设有加强筋板。

所述定位销的上端具有操作手环，定位销的下端为锥面。

采用本实用新型，根据不同铸坯断面尺寸调整两个侧挡辊之间的距离，从结晶器足辊出来的铸坯通过两个侧挡辊限制铸坯横向移动，从而保证铸坯在拉出导向过程中始终处于中心位置。

本实用新型的有益效果是：能够在多断面铸坯之间进行快速切换，保证铸坯在拉出导向过程中始终处于中心位置，避免不同规格断面铸坯在浇铸过程中出现跑偏、拉断和弯曲。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A向示意图；

图3为本实用新型侧挡辊安装示意图；