[实用新型]一种金属波纹管敲波器

说明书

本实用新型公开了一种金属波纹管敲波器，包括圆筒体和可沿圆筒体轴线往复运动的敲波头，敲波头的一端伸入圆筒体内；圆筒体下端连接有型腔体，型腔体由二个半型腔体拼合而成，其中第一半型腔体与圆筒体固连，第二半型腔体与第一半型腔体铰接；所述第一半型腔体和第二半型腔体内壁均设有弧形槽，第一半型腔体的弧形槽内置放有第一半凹模头，第二半型腔体的弧形槽内置放有第二半凹模头；第一半型腔体与第二半型腔体拼合成型腔体时，第一半凹模头和第二半凹模头拼接成内空的柱状体。本实用新型通过将凹模头设置为活动可更换的二个半凹模头，使用时，根据需要选择与对应天然气波纹管一致的凹模头，即可实现加工不同规格的金属波纹管。本实用新型结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型明涉及一种金属波纹管敲波器。

背景技术

施工现场常常要根据实际需求使用不同长度的波纹管。使用时，将波纹管切割获得需要的长度，然后须将波纹管的端面打平，以便于波纹管对接到相应管件上。波纹管的端面打平一般使用波纹管打波器完成。现有的波纹管打波器只适用于同一管径的波纹管，而天然气波纹管一般为4分管和6分管，4分管和6分管又分别有厚壁管和薄壁管之分。平时需携带四种规格打波器，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的问题，提供一种能加工不同规格的金属波纹管的金属波纹管敲波器。

本实用新型提供的技术方案是：一种金属波纹管敲波器，包括圆筒体和可沿圆筒体轴线往复运动的敲波头，敲波头的一端伸入圆筒体内；圆筒体下端连接有型腔体，型腔体由二个半型腔体拼合而成，其中第一半型腔体与圆筒体固连，第二半型腔体与第一半型腔体铰接；所述第一半型腔体和第二半型腔体内壁均设有弧形槽，第一半型腔体的弧形槽内置放有第一半凹模头，第二半型腔体的弧形槽内置放有第二半凹模头；第一半型腔体与第二半型腔体拼合成型腔体时，第一半凹模头和第二半凹模头拼接成内空的柱状体。

所述圆筒体侧壁设有导向销，敲波头侧壁设有与导向销配合的轴向导向槽。

所述导向销为螺栓，圆筒体侧壁上开设有螺栓孔，螺栓经螺栓孔伸入圆筒体并位于轴向导向槽内。

所述第一半型腔体侧壁设有螺钉孔一，第一半凹模头侧壁对应位置设有螺钉孔二，第一半型腔体侧壁设有螺纹连接螺钉孔一和螺钉孔二并将第一半凹模头固定于第一半型腔体的第一螺钉；所述第二半型腔体侧壁设有螺钉孔三，第二半凹模头侧壁对应位置设有螺钉孔四，第二半型腔体侧壁设有螺纹连接螺钉孔三和螺钉孔四并将第二半凹模头固定于第二半型腔体的第二螺钉。

本实用新型采用上述结构，通过将凹模头设置为活动可更换的二个半凹模头，使用时，根据需要选择与对应天然气波纹管一致的凹模头，即可实现加工不同规格的金属波纹管。本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

本实用新型包括圆筒体1和可沿圆筒体1轴线往复运动的敲波头2，敲波头2的一端伸入圆筒体1内；圆筒体1下端连接有型腔体6、10，型腔体由二个半型腔体拼合而成，其中第一半型腔体10与圆筒体1固连，第二半型腔体7与第一半型腔体10铰接；所述第一半型腔体10和第二半型腔体7内壁均设有弧形槽，第一半型腔体10的弧形槽内置放有第一半凹模头12，第二半型腔体7的弧形槽内置放有第二半凹模头8；第一半型腔体10与第二半型腔体7拼合成型腔体时，第一半凹模头12和第二半凹模头8拼接成内空的柱状体。

所述圆筒体1侧壁设有导向销3，敲波头侧壁设有与导向销3配合的轴向导向槽。

所述导向销3为螺栓，圆筒体1侧壁上开设有螺栓孔，螺栓经螺栓孔伸入圆筒体并位于轴向导向槽内。