[实用新型]一种多功能分区的反硝化一体化设备

说明书

本实用新型公开了一种多功能分区的反硝化一体化设备，包括内罐与外罐和其之间通过导流筒分隔为上、下部；在内外罐之间从上之下依次分布有集水槽、斜板、气管分布腔、反硝化填料层和中部集泥区；沿外罐内壁设有伸入气管分布腔内的排气管和进气管，排气管连通三相分离器；内罐底部设有底部排泥管；沿罐体侧壁设有水平伸入内罐的进水管和中部排泥管。污水和硝化液通过进水管进入沉淀消氧区，与内罐底部颗粒态有机物接触，再与溶解态有机物一同经过预反硝化区进入主反硝化区，在主反硝化区进行反硝化，然后再进入澄清区，实现对颗粒态有机物和溶解态有机物进行选择分离。本实用新型对碳源选择分离，改善对碳源的利用效率，进而提高反硝化效率。

技术领域

本实用新型涉及水处理工艺技术领域，具体涉及一种多功能分区的反硝化一体化设备。

背景技术

传统污水处理厂最常用的脱氮方法为活性污泥法脱氮法和反硝化滤池脱氮法。对于活性污泥脱氮法，其将混合液回流和缺氧池搅拌，利用活性污泥中微生物进行反硝化脱氮。这种传统方法存在以下几个问题：

1.传统反硝化过程，为了去除水中悬浮物，需要设沉淀池和澄清池对水中悬浮物进行去除，设备多、运行费用高且占地面积大。

2.进水有机物分为溶解态有机物和颗粒态有机物，传统进水将溶解态有机物和颗粒态有机物与硝化细菌一同混合，没有将颗粒态有机物分离出来。反硝化细菌对颗粒态的有机物利用率低，容易造成颗粒态有机物没又被降解完全就被排出。

3.反硝化过程对水中溶解氧没有特殊处理，尤其时硝化液往往含有较高的溶解氧，进水中如果含有溶解氧，会造成好氧菌利用水中有机物进行繁殖，与反硝化菌形成底物竞争，对反硝化细菌的繁殖不利。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种对碳源选择分离，改善对碳源的利用效率，进而提高反硝化效率的多功能分区的反硝化一体化设备。本设备将沉淀消氧、反硝化和澄清等功能集中在一个池体内，节约了占地面积和成本。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种多功能分区的反硝化一体化设备，包括内罐和外罐构成的罐体，在内罐与外罐之间通过导流筒分隔为上部空心圆柱体、下部喇叭口状；在内罐与外罐之间从上之下依次分布有集水槽、斜板、气管分布腔、反硝化填料层和中部集泥区；沿外罐内壁设有伸入气管分布腔内的排气管和进气管，排气管连通三相分离器；内罐底部设有底部排泥管；沿罐体侧壁设有水平伸入内罐的上、下部进水管，还包括伸入内罐的中部排泥管；

罐体分为四个功能区：分别为内罐下部沉淀消氧区，内罐上部预反硝化区，内罐与外罐之间反硝化填料层的主反硝化区，斜板的澄清区；

通过控制含有机物的污水和硝化液从上部、下部进水管进水，将内罐底部颗粒态有机物接触，溶解态有机物一同经过预反硝化区进入主反硝化区，在主反硝化区进行反硝化，然后再进入澄清区，实现对颗粒态有机物和溶解态有机物进行选择分离。

对于上述技术方案，本实用新型还有进一步优选的方案：

优选的，所述外罐为上部圆柱体底部为锥形结构，导流筒为竖向导流筒和斜向导流筒，斜向导流筒沿内罐径向倾斜，形成内罐下部喇叭口状。

优选的，所述集水槽包括相互连通的环形集水槽和直形集水槽，环形集水槽沿罐体环向分布，直形集水槽沿环形集水槽呈十字形分布，在直形集水槽两侧分布有出水三角堰；直形集水槽其中一个槽延伸出罐体外壁与出水堰连通，出水堰底部接出水管。

优选的，所述三相分离器包括集气罩、竖向集气管、横向集气管和环形集气管，环形集气管设在外罐内壁至内罐管壁之间，横向集气管沿环形集气管径向分布，横向集气管上分布有带有集气罩的竖向集气管；若干层集气罩通过集气罩支架支撑并沿横向集气管环向分布。