[实用新型]一种双桨槽形混合机

说明书

本实用新型提出了一种双桨槽形混合机，包括底座，所述底座的上表面设置有两个控制箱，其中一个控制箱的外侧表面设置有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，两个控制箱的侧表面均转动设置有转动柱，两个转动柱之间设置有混合筒，混合筒上铰接有盖板，所述混合筒内分别设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述底座的上表面设置有电加热板，所述电加热板的输入端与控制开关的输出端电连接。本双桨槽形混合机，通过异形双桨进行交叉正反向搅拌，可以充分搅拌物料，同时通过电加热板可以提高混合效率，工作效率较高，同时扩大了物料接触表面积，混合效果得到了提升。

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其是涉及一种双桨槽形混合机。

背景技术

槽形混合机用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀，广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和。现有的双桨槽形混合机，大部分搅拌不充分，混合效率低下，降低了工作效率，且物料接触表面积较小，混合效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种双桨槽形混合机，通过异形双桨进行交叉正反向搅拌，可以充分搅拌物料，同时通过电加热板可以提高混合效率，工作效率较高，同时扩大了物料接触表面积，混合效果得到了提升，可以有效解决背景技术中的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种双桨槽形混合机，包括底座，所述底座的上表面设置有两个控制箱，其中一个控制箱的外侧表面设置有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，两个控制箱的侧表面均转动设置有转动柱，两个转动柱之间设置有混合筒，混合筒上铰接有盖板，所述混合筒内分别设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述底座的上表面设置有电加热板，所述电加热板的输入端与控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒包括外壁层和内壁层，所述外壁层的内侧表面设置有石棉保温层，所述石棉保温层的内侧表面设置有聚氨酯保温层，内壁层与聚氨酯保温层连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的内侧表面设置有密封橡胶圈，所述盖板的上表面开设有观察口，观察口内设置有观察窗，所述观察窗为双层真空钢化玻璃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌机构包括设置在其中一个控制箱内的第一搅拌电机，第一搅拌电机的输入端与控制开关的输出端电连接，第一搅拌电机的输出轴穿入混合筒内并通过联轴器与第一搅拌轴连接，第一搅拌轴上设置有两个相互对称的“N”字形第一搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌机构包括设置在另一个控制箱内的第二搅拌电机，第二搅拌电机的输入端与控制开关的输出端电连接，所述第二搅拌电机的输出轴穿入混合筒内并通过联轴器与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴的两侧表面均设置有第二搅拌叶，第二搅拌叶与第一搅拌叶相互交错设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌叶的上表面开设有通槽，通槽的内侧表面设置有固定柱，固定柱的外侧表面转动设置有转动板，且所述第二搅拌叶的上表面开设有通孔。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的双桨槽形混合机，通过异形双桨进行交叉正反向搅拌，可以充分搅拌物料，同时通过电加热板可以提高混合效率，工作效率较高，同时扩大了物料接触表面积，混合效果得到了提升。

2、本实用新型示例的双桨槽形混合机，通过混合筒的石棉保温层和聚氨酯保温层可以减少热量流失，减少了资源浪费，有利于节能环保，盖板上的密封橡胶圈和双层真空钢化玻璃制作的观察窗可以进一步减少热量流失。

3、本实用新型示例的双桨槽形混合机，第一搅拌叶和第二搅拌叶相互交错设置，在第一搅拌电机和第二搅拌电机的带动下可以相互反向搅拌，提高了搅拌效率。