[实用新型]一种组合式LED注塑模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种组合式LED注塑模具，包括模具外框架和模芯，所述模芯安装在模具外框架的内部，所述模芯的端部一体成型有挡板，所述挡板和模具外框架之间安装有螺钉，所述模具外框架的外表面设置有橡胶垫，所述模芯的表面开设有模腔，所述模具外框架的内表面开设有限位槽，所述模芯两侧的表面均开设有限位凸起；模芯安装在模具外框架的内部时，挡板通过螺钉与模具外框架固定连接，同时模芯外表面一体成型的限位凸起安装在限位槽的内部，便于模芯安装在模具外框架的内部，同时提高了模芯安装在模具外框架内部的稳定性和牢靠性，同时顶杆插入到模腔内部的一端焊接的顶板。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种组合式LED注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。传统的模具在使用时，模芯更换难度大，同时注塑件脱模稳定性差，注塑件脱模时容易受力过大造成损坏的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种组合式LED注塑模具，具有模芯更换便捷安装稳定，同时注塑件脱模时稳定性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式LED注塑模具，包括模具外框架和模芯，所述模芯安装在模具外框架的内部，所述模芯的端部一体成型有挡板，所述挡板和模具外框架之间安装有螺钉，所述模具外框架的外表面设置有橡胶垫，所述模芯的表面开设有模腔，所述模具外框架的内表面开设有限位槽，所述模芯两侧的表面均开设有限位凸起，且限位凸起安装在限位槽的内部，所述模芯的内部设置有连杆，所述连杆中部的表面焊接有顶杆，所述顶杆插入到模腔内部的一端焊接有顶板，所述模芯的内部固定有限位杆，且限位杆贯穿连杆，所述限位杆异于顶板的一端套接有压缩弹簧。

作为本实用新型的一种组合式LED注塑模具优选技术方案，所述橡胶垫的表面一体成型有定位凸起，所述模具外框架的外表面开设有定位凹槽，所述定位凸起安装在定位凹槽的内部。

作为本实用新型的一种组合式LED注塑模具优选技术方案，所述模具外框架的横截面为U形。

作为本实用新型的一种组合式LED注塑模具优选技术方案，所述橡胶垫为板状结构，且橡胶垫的边缘与模具外框架的边缘对齐。

作为本实用新型的一种组合式LED注塑模具优选技术方案，所述连杆为U形结构。

作为本实用新型的一种组合式LED注塑模具优选技术方案，所述顶板为板状结构，且顶板的模腔的表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、模芯安装在模具外框架的内部时，挡板通过螺钉与模具外框架固定连接，同时模芯外表面一体成型的限位凸起安装在限位槽的内部，便于模芯安装在模具外框架的内部，同时提高了模芯安装在模具外框架内部的稳定性和牢靠性，同时顶杆插入到模腔内部的一端焊接的顶板，使得模腔内部的注塑件脱模时，提高了注塑件与顶板接触的面积，避免注塑件在脱模时与顶板接触面积过小造成的形变或断裂，提高了注塑件脱模的安全性。

2、模具外框架外表面安装的橡胶垫通过定位凸起和定位凹槽进行限位，同时定位凸起安装在定位凹槽的内部，增加了橡胶垫与模具外框架的接触面积，增加了橡胶垫安装在模具外框架外表面的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A线的剖面结构示意图；

图3为图1中B-B线的剖面结构示意图；