[实用新型]一种氧化铝生产检测用UTP配制槽

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝生产检测用UTP配制槽，包括底座，所述底座上镶嵌有感应电熔化炉，所述底座后侧顶部通过两个立杆与矩形槽式横梁固定连接，所述矩形槽式横梁上传动连接的丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述固定座的底部设有夹持转移熔解槽的吊装机构，所述吊装机构包括第一液压缸、第二液压缸、固定块、倒U形支架、两个L形滑板、气缸以及提升铁链。本实用新型在吊装机构的作用下上料能够实现自动化，使用方便，需要检测不同线缆中的成分，可以更换不同的熔解槽盛放材料，熔解槽为可拆卸，方便清理以及清洁。

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产检测技术领域，具体涉及一种氧化铝生产检测用UTP配制槽。

背景技术

对于废旧电缆进行再利用，需要将电缆内的铜芯剥离掉，一方面，铜芯能够再利用，另一方面，线缆的护套层还可以再利用，例如非屏蔽的UTP双绞线，对其护套层再利用时，能够提取其中的氧化铝，用于氧化铝生产加工使用。

现有技术对于非屏蔽UTP双绞线的再利用之前，需要检测非屏蔽UTP双绞线中的成分，这就需要用到电加热炉对缆线进行熔解，熔解后的缆线呈液体结构，取液体结构进行成分检测。

现有技术非屏蔽UTP双绞线用于氧化铝生产加工，对于非屏蔽UTP双绞线的熔解配置，是直接将原料投入到电加热炉或者内感应电熔化炉中的，这种做法存在以下缺陷，对于电加热而言，每检测一种缆线中的成分，就需要对感应电熔化炉进行清洗，操作不方便，对于感应电熔化炉而言，对于物料的上下料不方便，由于加热温度过高，熔解后的液体物料没有自动化转移机构，危险性加大。

为此，我们提出一种便于清理，便于物料上下料的氧化铝生产检测用UTP配制槽来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产检测用UTP配制槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝生产检测用UTP配制槽，包括底座，所述底座上镶嵌有感应电熔化炉，所述底座后侧顶部通过两个立杆与矩形槽式横梁固定连接，所述矩形槽式横梁上传动连接的丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述固定座的底部设有夹持转移熔解槽的吊装机构，所述吊装机构包括前后对称排列固定设于固定座底部的第一液压缸和第二液压缸、与第一液压缸的液压杆端部固定连接的固定块、固定设于固定块前侧面的倒U形支架、设于倒U形支架底部两端内侧且分别通过销轴与倒U形支架转动连接的两个L形滑板、固定设于两个L形滑板内侧且与L形滑块一端固定连接的气缸、固定设于L形滑块另一端且夹紧熔解槽的半圆形夹块以及与第二液压缸上液压杆端部固定连接且与熔解槽底部固定连接的提升铁链。

优选的，所述丝杆的输入轴与矩形槽式横梁上固定设置的伺服减速电机的输出轴传动连接。

优选的，所述熔解槽的外侧面左右对称设有两个弧形限位块。

优选的，两个所述半圆形夹块双向夹紧固定位于两个弧形限位块下方部位的熔解槽上。

优选的，所述熔解槽为圆形铁槽。

优选的，所述第一液压缸固定设于第二液压缸的前侧。

本实用新型的技术效果和优点：该氧化铝生产检测用UTP配制槽，向熔解槽中加入原材料，熔解槽被夹装在吊装机构上，在吊装机构的作用下上料至感应电熔化炉中，或者从感应电熔化炉中下料，不需要人工转移，安全性高，由于盛放材料的熔解槽为可拆卸的，方便清理以及清洁，需要检测不同线缆中的成分，可以更换不同的熔解槽盛放材料，使用方便，利用两个气缸分别推动两个半圆形夹块夹紧固定弧形限位块下方部位的熔解槽，能够防止在熔解槽被转移的过程中掉落，保障熔解槽被转移的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吊装机构的结构示意图；