[实用新型]一种用于锯床加工圆管端面开槽的夹具

说明书

本实用新型涉及一种用于锯床加工圆管端面开槽的夹具，包括底座，所述底座上沿水平方向固定有外筒，所述外筒内沿水平方向转动设置有圆柱状的内筒，所述内筒上沿长度方向贯穿设置有三个呈条缝状的开孔，该三个开孔沿高度方向依次间隔平行设置，三个开孔内孔壁上分别上下相对设置有三个V字型开槽，所述内筒的一端连接有用于固定圆管端部的配合固定组件，本实用新型提供了一种便于多根圆管同时开槽锯切、开槽效率高且方便旋转开槽锯切的用于锯床加工圆管端面开槽的夹具。

技术领域

本实用新型涉及一种用于锯床加工圆管端面开槽的夹具。

背景技术

在锯床对圆管端面开槽加工时，需要采用夹具对圆管进行夹紧固定后才能进行开槽锯切，现有的夹具只能单独对一根圆管进行固定，大大降低了开槽锯切效率，且目前的开槽锯切通常需要对圆管的端部加工出十字型的开槽，现有的夹具在固定后完成横向开槽后，需要将夹具上固定的圆管旋转90度后重新固定再开槽锯切，大大的降低了整体的生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于多根圆管同时开槽锯切、开槽效率高且方便旋转开槽锯切的用于锯床加工圆管端面开槽的夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于锯床加工圆管端面开槽的夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上沿水平方向固定有外筒(2)，所述外筒(2)内沿水平方向转动设置有圆柱状的内筒(3)，所述内筒(3)上沿长度方向贯穿设置有三个呈条缝状的开孔(4)，该三个开孔(4)沿高度方向依次间隔平行设置，三个开孔(4)内孔壁上分别上下相对设置有三个V字型开槽(5)，所述内筒(3)的一端连接有用于固定圆管端部的配合固定组件，所述配合固定组件包括四块沿高度方向依次间隔平行设置的固定板(6)以及两根螺杆(7)，其中一块固定板(6)固定在内筒(3)端面上，四块固定板(6)相对的侧壁上分别上下相对设置有三个V字型配合紧固槽(8)，两根螺杆(7)分别设置在四块固定板(6)左右两侧且一端沿竖直方向依次贯穿四块固定板(6)后连接有锁紧螺母(9)，所述外筒(2)顶部设置有插孔(11)，所述插孔(11)中插设有销轴(12)，所述内筒(3)外侧壁上设置有两个销轴孔(13)，该两个销轴孔(13)沿内筒(3)外侧壁周向呈90度间隔设置。

通过采用上述技术方案，将九根圆管分别从内筒(3)的一端依次插入到三个呈条缝状的开孔(4)中，九根圆管呈九宫格状分布，每一根圆管对应插入到上下相对的V字型开槽(5)之间，由上下相对的开槽(5)对圆管进行限位，九根圆管穿过内筒(3)之后，在内筒(3)的一端连接有用于固定圆管端部的配合固定组件，配合固定组件包括四块沿高度方向依次间隔平行设置的固定板(6)以及两根螺杆(7)，其中一块固定板(6)固定在内筒(3)端面上，九根圆管分别呈九宫格状分别插入到四块固定板(6)之间，在四块固定板(6)相对的侧壁上分别上下相对设置有三个V字型配合紧固槽(8)，利用四块固定板(6)相对侧壁上的配合紧固槽(8)对圆管的一端进行挤压固定，两根螺杆(7)分别设置在四块固定板(6)左右两侧且一端沿竖直方向依次贯穿四块固定板(6)后连接有锁紧螺母(9)，紧固过程中，通过旋转左右两侧的锁紧螺母(9)，配合两根螺杆(7)将四块固定板(6)之间进行压紧固定，并通过四块固定板(6)上的配合紧固槽(8)挤压固定圆管的一端，对九根圆管的一端进行固定后，再由锯床上的锯条对同一排的圆管进行横向的锯切开槽，开出九根圆管横向开槽后，将一端穿过插孔(11)插入在插销孔(13)中的销轴(12)拔出，将内筒(3)旋转90度后，再将销轴(12)穿过插孔(11)后插入到另一个销轴孔(13)中，对内筒(3)和外筒(2)之间进行限位固定，固定好之后，再由锯床上的锯条对同一排的圆管进行横向的锯切开槽，相对于现有技术，大大方便了对多根圆管端面的同时开槽加工生产，提高了加工效率，同时，旋转操作内筒(3)90度后，即可进行圆管端面十字槽剩下部分的开槽加工，操作简单方便，本实用新型提供了一种便于多根圆管同时开槽锯切、开槽效率高且方便旋转开槽锯切的用于锯床加工圆管端面开槽的夹具。