[实用新型]一种立式超微粉碎机用的入料除杂装置

说明书

本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体公开了一种立式超微粉碎机用的入料除杂装置，包括除杂筒(4)，除杂筒(4)上设有入料口(3)和出料口(1)，除杂筒(4)下端设置变径结构(6)；其特征是，所述除杂筒(4)内设有螺旋挡板组，螺旋挡板组为上大下小结构；螺旋挡板组包括若干个周向设置的螺旋挡板(5)，相邻螺旋挡板(5)对应端部重叠设置，相邻螺旋挡板(5)重叠部位留有间隙。本实用新型达到防止除杂装置堵料，并且提升了除杂精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及立式超微粉碎机，特别是涉及立式超微粉碎机入料的除杂，属于粉碎设备技术领域。

背景技术

立式超微粉碎机工作是利用齿圈、锤刀与物料间的剪切撞击而使物料粉碎。为了增强粉碎效果，粉碎机内部的齿圈与锤刀通常使用硬度高而韧性差的材料制成，比如陶瓷材料或者硬质合金。原料中的铁质、石质等坚硬杂质如果进入到粉碎机中会增加粉碎难度，加速齿圈、锤刀的磨损，严重的减少粉碎机的使用寿命。同时这些杂质的存在也会严重影响到粉碎机生产出的物料品质。

立式超微粉碎机的入料除杂通常采用风选技术，物料自上而下落入除杂装置。空气从除杂装置下方流入，由于目标物料与杂质存在密度差，合格的物料在上升气流的携带下克服了重力而进入到粉碎机内部，密度相对较大的杂质则会从下方落出除杂装置而被清除。由于物料进入到除杂装置时会受到湿度与上游传输装置的影响，会经常性的不连续成团落下，同时在这种情况下，物料中又往往会夹带大块聚集体。传统的除杂装置，无论是单层变径结构，还是近年来常见的双层变径结构，如图1所示，该除杂装置包括除杂筒4、入料口3、出料口1、补风口2、变径结构6、内锥筒7，采用变径结构6与内锥筒7双变径结构，均存在由于在变径横截面最小处堵料，而导致除杂装置失效的问题。

如图1所示，传统除杂装置的补风口2安装在除杂筒竖直段与出料口1相对的一侧，如图一所示，位于该侧的补风口会产生侧向吸风，从而会使从除杂筒竖直段靠近出料口侧下落的杂质被吹入出料口从而降低除杂精度

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种立式超微粉碎机用入料除杂装置，该装置具有防堵料功能且除杂精度高。

为实现上述的目的，本实用新型采用以下技术方案，一种立式超微粉碎机用的入料除杂装置，包括除杂筒，除杂筒上设有入料口和出料口，除杂筒下端设置变径结构；其特征是，所述除杂筒内设有螺旋挡板组，螺旋挡板组为上大下小结构；螺旋挡板组包括若干个周向设置的螺旋挡板，相邻螺旋挡板对应端部重叠设置，相邻螺旋挡板重叠部位留有间隙。

优选的，所述螺旋挡板为螺旋状弧形板，螺旋挡板两侧为一高一低结构，每块螺旋挡板较高一侧位于相邻的螺旋挡板较低一侧的径向内侧。

优选的，所述螺旋挡板组位于除杂筒与变径结构连接处。

优选的，所述入料口和出料口垂直设置。

优选的，所述螺旋挡板组进风口的投影面积大于变径结构最小横截面积的30％。

优选的，所述出料口所在的出料管上设有补风口。

优选的，补风口为最大开度时，补风口的投影面积大于变径结构最小横截面积的50％。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

首先，螺旋阵列形成的上升旋流会产生近似于旋风分离器的作用，强化除杂器的除杂效果。

其次，当有较大结块团状物料落下，堵塞螺旋阵列底部的环形缺口时，螺旋阵列形成的旋转射流会迫使大结块旋转并与螺旋阵列中相邻螺旋挡板间隙的突出边缘形成剪切与冲击，从而打碎大结块，防止因堵料而造成的除杂装置失效。

此外，补风口的作用在于调节除杂筒内负压，从而调节从变径结构处进入的风量。本新型将补风口调整到位于除杂筒靠近出料口的横管段侧，在补风时不会误将杂质吸入出料口，因而大大的提高了除杂装置的除杂精度。