[实用新型]一种干压异方性铁氧体液压成型机

说明书

本实用新型公开一种干压异方性铁氧体液压成型机。本实用新型提供的一种干压异方性铁氧体液压成型机，包括：工作台，工作台上设置有模具架，模具架内设置有成型模腔，成型模腔下方设置有下模冲，下模冲顶部伸入成型模腔的底部，成型模腔的外围设置有充磁线圈，工作台的一侧上方设置有用于盛装磁性材料粉末的储料斗，储料斗下方的一侧设置有水平的送料油缸，送料油缸的柱塞端部连接有送料靴，送料靴用于在送料油缸的推动下前进，将从储料斗落下的粉末送往成型模腔，与传统的液压成型机相比，可适用于对干压异方性铁氧体的液压成型，提升对磁性材料粉末的上料效率。

技术领域

本实用新型涉及液压成型机技术领域，具体涉及一种干压异方性铁氧体液压成型机。

背景技术

磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。在铁磁质中相邻电子之间存在着一种很强的“交换耦合”作用，在无外磁场的情况下，它们的自旋磁矩能在一个个微小区域内“自发地”整齐排列起来而形成自发磁化小区域，称为磁瓦。

在未经磁化的铁磁质中，虽然每一磁瓦内部都有确定的自发磁化方向，有很大的磁性，但大量磁瓦的磁化方向各不相同因而整个铁磁质不显磁性。制备磁瓦时，需要将用于磁瓦制备的粉末在液压成型机的压力作用下成型，并在成型过程中进行充磁磁极取向，然后再退磁处理，得到成型磁瓦，再接着进行后续烧结等一系列的工序，得到最终的磁瓦成品。但目前现有的液压成型机通常未设置有专门的磁性材料粉末的上料机构，因此在利用现有的液压成型机在压制磁瓦时，通常需要在成型模腔固定到模具架上之后，由作业人员将磁性材料粉末填充到成型模腔内，导致对磁性材料粉末的上料效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干压异方性铁氧体液压成型机，以解决现有的液压成型机对磁性材料粉末的上料效率较低的问题。

本实用新型提供一种干压异方性铁氧体液压成型机，包括：工作台，所述工作台上设置有模具架，所述模具架内设置有成型模腔，所述成型模腔下方设置有下模冲，所述下模冲顶部伸入所述成型模腔的底部，所述成型模腔的外围设置有充磁线圈；

所述工作台的一侧上方设置有用于盛装磁性材料粉末的储料斗，所述储料斗下方的一侧设置有水平的送料油缸，所述送料油缸的柱塞端部连接有送料靴，所述送料靴用于在所述送料油缸的推动下前进，将从所述储料斗落下的粉末送往所述成型模腔。

可选的，上述干压异方性铁氧体液压成型机还包括：下油缸，所述下油缸的底部固定于所述工作台上，所述模具架底部设置有下模板，所述下油缸的顶部伸出有下油缸柱塞，所述下油缸柱塞与所述下模板连接。

可选的，上述干压异方性铁氧体液压成型机还包括：上油缸、上梁、滑块以及上模冲，所述上梁设置于所述工作台的上方，所述上梁与所述工作台之间连接有竖直的立柱，所述滑块位于所述上梁下方且与所述立柱滑动连接，所述上油缸固定于所述上梁上，所述上油缸的底部伸出有上油缸柱塞，所述上油缸柱塞的底部与所述滑块的上表面连接，所述滑块底部固定有上模冲，所述下模冲与所述下模冲相对设置。

可选的，上述干压异方性铁氧体液压成型机还包括：电气控制柜、液压动力站以及油管，所述储料斗和所述送料油缸与所述立柱固定连接，所述电气控制柜和所述液压动力站设置于所述工作台的一侧，所述电气控制柜与所述液压动力站连接，所述液压动力站通过所述油管分别与所述上油缸以及所述下油缸连接。

可选的，上述干压异方性铁氧体液压成型机还包括：所述充液箱，所述充液箱与所述上油缸连接，所述充液箱上设置有充液阀。