[实用新型]一种脱硫废水干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种脱硫废水干燥装置，包括高温烟气入口烟道、外侧烟道挡板门、内侧烟道挡板门、外侧烟道、内侧烟道、径向旋流叶片、废水给料口、雾化盘、干燥塔和轴向旋流叶片；所述高温烟气入口烟道与外侧烟道和内侧烟道相通，外侧烟道与外侧烟道挡板门相连，内侧烟道与内侧烟道挡板门相连；所述外侧烟道内部设有旋向和角度相同的径向旋流叶片，所述内侧烟道内部设有旋向和角度相同的轴向旋流叶片；所述废水给料口与废水雾化盘相连；所述雾化盘出口在干燥塔上部。本实用新型装置结构合理、集成度高、废水干燥充分、降低了腐蚀隐患，具有投资成本低、处理量宽、调节灵活、运行稳定、不需添加任何化学药品等优势。

技术领域

本实用新型涉及火电厂脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水干燥装置。

背景技术

目前，国内大多数火电厂的湿法脱硫废水处理系统采用传统三联箱工艺，但整体投运率很低。经传统处理系统处理后脱硫废水中Cl^-浓度较高，且无法除去。因含有高浓度的Cl^-，导致处理后的废水无法回收利用。出于环保要求和经济效益的考虑，采用深度处理的技术实现废水零排放是废水处理的必然趋势。目前，国内现有脱硫废水零排放技术有蒸发结晶、烟道直喷等，其中蒸发结晶技术的投资及运行费用较高，烟道直喷技术也存在一定的局限性，若脱硫废水排放量大，废水直接喷入烟道内，将会面临液滴不能完全蒸干，残余液滴直接进入烟道除尘系统，使主烟道烟气温度低于酸露点，对除尘器及下游设备等造成腐蚀和安全隐患。喷雾干燥方式是干燥脱硫废水的一种常用方式。它是将干燥介质(热空气或烟气等)通入干燥室内，并利用雾化喷枪将脱硫废水雾化为废水雾滴并喷入到干燥室内，在干燥室内，废水雾滴与干燥介质接触得以干燥形成盐粒。如申请号201811315095.0公开的方案，干燥室的高度为其直径的三倍以上，其蒸发距离长、直径小，容易存在脱硫废水雾滴冲击干燥室的内壁面造成壁面结垢以及干燥不充分的弊端。

实用新型内容

本实用新型提供了一种脱硫废水干燥装置，以解决现有脱硫废水处理系统存在的工艺流程长、投资成本大、运行维护成本高的问题，以及采用烟道蒸发技术时会造成烟道腐蚀、使用瘦高型干燥室装置体积大且易壁面结垢，从而引发安全隐患的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种脱硫废水干燥装置，包括高温烟气入口烟道、外侧烟道挡板门、内侧烟道挡板门、外侧烟道、内侧烟道、径向旋流叶片、废水给料口、雾化盘、干燥塔和轴向旋流叶片；所述高温烟气入口烟道与外侧烟道和内侧烟道相连通，外侧烟道与外侧烟道挡板门相连，内侧烟道与内侧烟道挡板门相连；所述外侧烟道内部设有旋向和角度相同的径向旋流叶片，所述内侧烟道内部设有旋向和角度相同的轴向旋流叶片；所述废水给料口与废水雾化盘相连；所述雾化盘出口在干燥塔上部。

为了使烟气流动更均匀，本实用新型在两个烟道内分别设置多个旋流叶片，所述径向旋流叶片围绕外侧烟道圆周阵列布置，圆周阵列角度为15°-30°；所述轴向旋流叶片围绕内侧烟道圆周阵列布置，圆周阵列角度为15°-30°，但是叶片数量过多会增大烟道阻力、增加烟道的重量，因此要根据实际情况选取叶片的数量；为了改变高温烟气旋流的强度和方向，所述径向旋流叶片与外侧烟道中烟气来流方向的夹角为15°-75°；所述轴向旋流叶片与内侧烟道轴线的夹角为15°-75°，旋流效果主要受叶片的角度的影响，角度越大旋流效果越好，但是角度越大、阻力越大，经试验此角度范围产生的旋流效果符合生产要求，两个方向旋流叶片的不同角度组合可以提供更多旋流调整选项。

本实用新型所述烟道的出口设有烟道扩口，烟道扩口的角度为15°-60°，可通过调整扩口角度的大小来调整低压回流区的大小。

所述烟道扩口包括内侧烟道扩口和外侧烟道扩口，扩口长度为对应烟道直径的0.2倍-0.6倍，两烟道扩口的出口平齐，增加扩口长度在一定范围内可以增大低压回流区的范围，有助于高温烟气和废水的混合蒸发。