[实用新型]一种油压机铸件

说明书

本实用新型涉及油压机铸件技术领域，尤其为一种油压机铸件，包括油压机本体以及油压机本体内部的控制结构、液压杆和安装在液压杆底部的压板，以及位于压板下方的支撑架，所述支撑架的顶部焊接有基座，所述基座的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部焊接有底座，所述支撑架的底部设有卡紧结构，所述卡紧结构用于对滑板进行固定，所述卡紧结构的底部设有弹性固定结构；本实用新型通过油压机本体、控制结构、液压杆、压板、支撑架、基座、滑板、底座、卡紧结构和弹性固定结构的设置，使油压机铸件，具备方便对铸件进行放置的优点，降低了工作人员的劳动强度，同时解决了现有的铸件不方便放置的问题。

技术领域

本实用新型涉及油压机铸件技术领域，具体为一种油压机铸件。

背景技术

油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄漏，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

油压机铸件在进行成型时，需要工作人员将铸件放入油压机内部，对其进行挤压加工，而铸件在放入或取出时，需要工作人员把持铸件进行水平移动，其劳动强度大，为此，我们提出了一种油压机铸件，以解决上述内容存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油压机铸件，具备方便对铸件进行放置的优点，解决了现有的铸件不方便放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油压机铸件，包括油压机本体以及油压机本体内部的控制结构、液压杆和安装在液压杆底部的压板，以及位于压板下方的支撑架，所述支撑架的顶部焊接有基座，所述基座的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部焊接有底座，所述支撑架的底部设有卡紧结构，所述卡紧结构用于对滑板进行固定，所述卡紧结构的底部设有弹性固定结构，所述弹性固定结构用于对卡紧结构进行弹性固定。

优选的，所述卡紧结构包括限位槽，所述限位槽的数量为六个，所述限位槽开设于滑板的底部，所述限位槽的内部卡接有限位杆，所述限位杆的底部延伸至支撑架的下方并焊接有支撑板。

优选的，所述支撑架底部的四周均焊接有滑杆，所述滑杆的表面与支撑板的内部滑动连接。

优选的，所述弹性固定结构包括承重板，所述承重板的顶部与滑杆的底部焊接，所述承重板的底部焊接有固定箱，所述固定箱的内部设有拉杆，所述拉杆的底部延伸至固定箱的外部，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述拉杆的顶部焊接有移动板，所述移动板的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿支撑架并与支撑板的底部焊接。

优选的，所述拉杆的底部焊接有拉板，所述拉板的宽度要大于拉杆的直径。

优选的，所述滑板的表面与基座的内部卡接，所述滑板的正面栓接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过油压机本体、控制结构、液压杆、压板、支撑架、基座、滑板、底座、卡紧结构和弹性固定结构的设置，使油压机铸件，具备方便对铸件进行放置的优点，降低了工作人员的劳动强度，同时解决了现有的铸件不方便放置的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型局部结构左视剖视示意图。