[实用新型]一种泵室降耗节能的加焊结构

说明书

本实用新型公开了一种泵室降耗节能的加焊结构，包括安装杆，所述安装杆的下端设置有旋转筒，所述旋转筒的下端固定有隔热板，所述隔热板的下端固定有加焊头，加焊头的内部固定有加热丝，所述安装杆的下端的外侧设置有保护套，安装杆的上端设置有盖板所述安装杆的内部开设有焊接孔，所述焊接孔的内部与加焊头的内部相接通，所述旋转筒的上端固定有螺柱，所述安装杆的下端相对应螺柱的位置处开设有螺槽，所述螺柱与螺槽螺旋连接。本实用新型通过设置焊接孔、加焊头、加热丝、螺槽和螺柱，解决了泵室的加焊结构中不具备快速且精准焊接的功能以及不具备快速更换的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种泵室降耗节能的加焊结构。

背景技术

现在的加焊结构中，其在使用时，需要将焊接材料、加焊装置和被加焊装置放在一个点上进行加焊，这样导致加焊的不准确，进而使得焊接材料的浪费使用，同时降低加焊的工作效率，因此需要对加焊结构进行改进，目前，现有的泵室的加焊结构中不具备快速且精准焊接的功能，进而影响使用材料的浪费以及不具备快速更换的功能，进而影响工作效率等不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种泵室降耗节能的加焊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵室降耗节能的加焊结构，包括安装杆，所述安装杆的下端设置有旋转筒，所述旋转筒的下端固定有隔热板，所述隔热板的下端固定有加焊头，所述加焊头的内部固定有加热丝，所述安装杆的下端的外侧设置有保护套，所述安装杆的上端设置有盖板，所述安装杆的内部开设有焊接孔，所述焊接孔的内部与加焊头的内部相接通，所述旋转筒的上端固定有螺柱，所述安装杆的下端相对应螺柱的位置处开设有螺槽，所述螺柱与螺槽螺旋连接。

优选的，所述隔热板的内部固定有加热线，所述旋转筒的外部右端固定有接电口，所述加热线与接电口的内侧固定连接，所述加热线和加热丝固定连接。

优选的，所述保护套的内部底端固定有隔热座，所述保护套的内部的侧壁上开设有环槽，所述安装杆的外部的侧壁上相对应环槽的位置处固定有卡环。

优选的，所述安装杆的上端开设有限位槽，所述盖板的下端相对应限位槽的位置处固定有限位环，所述限位环的下端设置在限位槽内。

优选的，所述安装杆的外部侧壁上的左右侧的上部均固定有挂件，所述旋转板上相对应挂件的位置处均开设有卡口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种泵室降耗节能的加焊结构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置焊接孔、加焊头和加热丝，将保护套从安装杆上取出，再将接电口接上电，进而使得加热线对加热丝进行供电，从而使得加热丝的温度逐渐的升高，进而使得加焊头的温度逐渐的升高，这时再将旋转板上的卡口从挂件上取出，再将盖板从安装杆上拿起，进而使得焊接孔露出，再将外部焊接所用的锡丝穿过焊接孔，当锡丝碰到加焊头时，进而使得锡丝开始软化，只需要将加焊头对准泵室所要加焊的地方即可进行加焊，从而达到精准加焊的作用，解决了泵室的加焊结构中不具备快速且精准焊接的功能的问题，同时具备了便于操作的好处。

(2)本实用新型通过设置螺槽和螺柱，当停止工作，并且需要更换加焊头时，通过转动旋转筒，进而使得螺柱从螺槽内旋拧出，进而使得旋转筒与安装杆分离，这时对加焊头进行更换工作，同时由于加焊头刚停止工作，加焊头上存在一定的温度，因此通过隔热板将加焊头上的热量进行隔绝，避免旋转筒上的温度升高，导致更换效率降低，当使用加焊头时，将保护套套在安装杆上，进而使得卡环卡进环槽内，进而使得保护套固定在安装杆上，同时使得加焊头放置在隔热座上，进而起到保护加焊头的作用，解决了泵室的加焊结构中不具备快速更换的功能，同时具备了保护结构的好处。