[实用新型]一种高分子合金塑料切粒装置

说明书

本实用新型公开了一种高分子合金塑料切粒装置，包括机箱，机箱左侧设有进料口，进料口设有一组压辊，进料口左侧设有支架，支架上设有导料辊，机箱右侧设有出料口，在压辊的右侧设有用于塑料拉条切粒的定刀和动刀，定刀位于动刀上方，定刀的外周面上设置有若干轴向的矩形贯穿槽，动刀包括动刀辊，动刀辊的外周面上设置有若干轴向的刀具槽，刀具槽内设有条形刀具，条形刀具与贯穿槽间隙配合，压辊和动刀与驱动装置连接，机箱顶端的左侧设有防静电装置，机箱左侧进料口的上方设有进风口，进风口通过风管与防静电装置连接，该装置结构简单，实用性强，装配精度要求低，便于维护，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备技术领域，特别涉及一种高分子合金塑料切粒装置。

背景技术

现有技术中，废塑料传统的回收方法是利用双阶挤出机进行废塑料的加热过滤以及拉条冷却，然后再通过切粒机切粒，方便后续的使用，以达到废塑料回收利用的目的。

现有的切粒机在生产过程中需要用到刀片，刀片与挤出头端面接触并转动实现对挤出条的切粒。但是这种切粒装置只适合普通塑料的切粒；对于高分子合金塑料的切粒，由于高分子合金塑料的强度、韧性等明显增强，普通塑料的切粒装置在对高分子合金塑料连续切粒生产过程中，刀片容易磨损而减少与挤出头端面的贴合，切口粗糙，刀片维护频率高，操作繁琐，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高分子合金塑料切粒装置，解决现有技术中普通塑料的切粒装置在对高分子合金塑料连续切粒生产过程中，刀片容易磨损而减少与挤出头端面的贴合，切口粗糙，刀片维护频率高，操作繁琐，大大降低了生产效率的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高分子合金塑料切粒装置，包括机箱，所述机箱左侧设有进料口，所述进料口设有一组压辊，所述进料口左侧设有支架，所述支架上设有导料辊，所述机箱右侧设有出料口，在所述压辊的右侧设有用于塑料拉条切粒的定刀和动刀，所述定刀位于所述动刀上方，所述定刀的外周面上设置有若干轴向的矩形贯穿槽，所述动刀包括动刀辊，所述动刀辊的外周面上设置有若干轴向的刀具槽，所述刀具槽内设有条形刀具，所述条形刀具与所述贯穿槽间隙配合，所述压辊和动刀与驱动装置连接，所述机箱顶端的左侧设有防静电装置，所述机箱左侧所述进料口的上方设有进风口，所述进风口通过风管与所述防静电装置连接。

进一步的，所述压辊采用尼龙棒材为轴，表面为橡胶层，增大动摩擦系数可以大大减小正压力，增大回弹性，使得塑料条不易被压瘪，而且保证切割时所需的阻力。

进一步的，所述动刀辊的两端分别设有一块固定板。

进一步的，所述导料辊上设有若干个分料槽，可以对塑料条进行更加有序的输送和切割。

本实用新型的优点在于：该装置结构简单，实用性强，通过条形刀具与贯穿槽间隙配合，条形刀具和贯穿槽配合切粒的方式是一种剪切而不是直接强行割断的方式，因此本装置工作时运行平缓，机器噪音小，装配时条形刀具与定刀贯穿槽之间可以留有非常大的余量，其装配精度要求不高，而且在使用时即便轴承发生松动，动刀与定刀之间也不会发生干涉，不会有损坏条形刀具的现象发生，且条形刀具插接到动刀辊的刀具槽中，然后两端使用固定板固定，固定板是可拆卸的，当某一根刀具损坏或者磨损后，可以只对损坏条形刀具进行更换，而不需要对整个动刀进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的导料辊结构示意图。

图中，1-机箱、2-进料口、3-压辊、4-支架、5-导料辊、6-分料槽、7-出料口、8-定刀、9-动刀、10-防静电装置、11-进风口、12- 风管；

801-矩形贯穿槽、901-刀辊、902-刀具槽、903-条形刀具。

具体实施方式