[实用新型]一种引流旋转式高速节能风刀

说明书

本实用新型公开了一种引流旋转式高速节能风刀，包括压缩进气接头、旋转喷嘴主体、轴承、旋转喷头、摇摆气管、第一摇摆件和第二摇摆件，旋转喷嘴主体为两端开口的中空结构，压缩进气接头与旋转喷嘴主体的入口相连接，旋转喷头为两端开口的中空结构，旋转喷头通过轴承可转动地装设在旋转喷嘴主体的内部，旋转喷头与旋转喷嘴主体之间设有间隙，摇摆气管的进气端穿过旋转喷头的内部与压缩进气接头相对接，旋转喷嘴主体上设有气流引流孔，气流引流孔连通旋转喷嘴主体的内部，第一摇摆件和第二摇摆件分别安装在摇摆气管上。本实用新型的结构简单，能够增大吹扫面积，能够产生高速气流，吹扫气流强，具备低能耗高效能的特点，运行噪音低。

技术领域

本实用新型涉及风枪喷嘴的技术领域，更具体地说，是涉及一种引流旋转式高速节能风刀。

背景技术

旋转式风枪是根据喷嘴风枪发展而形成的，人们在使用喷嘴风枪对工件进行吹扫吹干除尘等清洁时，也能够实现工件的除尘，吹水吹，干燥等操作，也具备较好的清洁用途，但对于大面积的工件来说，单个吹风风枪不能满足要求，来回移动吹扫不仅费工，能耗增加，吹扫清洗的效率比较低，吹扫有效面积比较小，同时噪音也比较大。

所以后来人们将喷嘴风枪固定在输送机或者清洗机内部，排列布置，把压缩空气的管道连接到输送机内需要清洁的多个区域，喷嘴清洁时只要将喷嘴与压缩管道连接，打开阀门即可吹扫清洗。这样噪音问题虽然降低了，但喷枪数量增加了，能耗增加了，生产成本增加了。

旋转式风枪主要运用于工业企业生产工件的粉尘清扫、水分吹干、废料清理、设备保养等等的清洗清扫作业中。目前的旋转式风枪，它的吹气压力和风速都能满足工件清洗中所需要的风压、风量，从表面看来，可以达到一定的工作效率，但实际这类旋转式风枪存在较多的缺陷，其中最大的缺陷是：喷嘴喷枪覆盖面积小，吹气吹扫强度低，吹扫距离短，能源消耗极大，并且使用成本高，效率低，吹扫距离短，部分工件无法吹扫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种引流旋转式高速节能风刀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种引流旋转式高速节能风刀，包括压缩进气接头、旋转喷嘴主体、轴承、旋转喷头、摇摆气管、第一摇摆件和第二摇摆件，所述旋转喷嘴主体为两端开口的中空结构，所述旋转喷嘴主体的直径往出口方向增大，所述压缩进气接头与旋转喷嘴主体的入口相连接，所述压缩进气接头的一端伸入到旋转喷嘴主体内部，所述旋转喷头为两端开口的中空结构，且其出口端直径逐渐增大，所述旋转喷头通过装设在旋转喷嘴主体内部的轴承可转动地装设在旋转喷嘴主体的内部，所述旋转喷头与旋转喷嘴主体之间设有间隙，所述摇摆气管的进气端穿过旋转喷头的内部与压缩进气接头相对接，所述旋转喷嘴主体上设有用于引入并放大外部气流的气流引流孔，所述气流引流孔连通旋转喷嘴主体的内部，所述第一摇摆件和第二摇摆件分别安装在摇摆气管上，所述第一摇摆件位于摇摆气管的出气端尾部，所述第二摇摆件位于旋转喷头的内部并能够在跟随摇摆气管摆动时与旋转喷头的内壁相接触，以驱动旋转喷头相对于旋转喷嘴主体发生旋转。

作为优选的实施方式，所述旋转喷嘴主体包括入口直管段、第一扩口段、中部直管段、第二扩口段和出口直管段，所述入口直管段、第一扩口段、中部直管段、第二扩口段和出口直管段分别依次相连，所述出口直管段的直径大于中部直管段的直径，所述中部直管段的直径大于入口直管段的直径，所述气流引流孔均设置在入口直管段、中部直管段和出口直管段上。

作为优选的实施方式，所述旋转喷头包括喷头直管段和与喷头直管段相连接的喷头扩口段，所述轴承安装在喷头直管段的外壁上。

作为优选的实施方式，所述旋转喷嘴主体的中部直管段上设有轴承限位铆钉，所述轴承限位铆钉的插入端能够穿入到中部直管段的内部后与轴承的一端面限位接触，所述旋转喷头的喷头直管段的外壁上设置有轴承固定卡簧，所述轴承固定卡簧能够与轴承的另一端面限位接触，从而使轴承固定在旋转喷嘴主体的中部直管段内部。