[实用新型]一种用于真空渗碳工艺加工的渗碳加热室密封装置

说明书

本实用新型公开了一种用于真空渗碳工艺加工的渗碳加热室密封装置，包括炉盖、炉体、限位管和液压缸，所述炉盖的顶端表面焊接有限位管，所述炉体的顶端表面固定有液压缸，所述炉体的顶端表面位于液压缸的上方架设有托板，所述托板的上表面固定有电机，所述限位管背离炉盖的一端设有第一齿轮，所述限位管通过第一齿轮与第二齿轮啮合传动与电机传动连接，所述炉盖的内侧表面粘贴有玻璃纤维密封带，所述炉盖的一侧表面焊接有限位柱，所述炉体朝向炉盖的一侧表面开设有插接孔。本实用新型现阶段真空渗碳炉的炉门均为人工操作打开，但由于炉门较重，人工操作打开速度较慢，且工人的劳动强度打大，效率较低。

技术领域

本实用新型涉及加热室密封技术领域，具体为一种用于真空渗碳工艺加工的渗碳加热室密封装置。

背景技术

真空渗碳是世界最先进的热处理手段之一，也是近年发展较快的热处理新技术。与传统渗碳方法相比，真空渗碳可精确控制碳含量，使渗碳产品具有更好的渗层均匀性和表面质量，且具有节能环保等优点，被广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。炉温均匀性及空炉升温时间等指标是真空炉加热性能的主要体现。现阶段真空渗碳炉的炉门均为人工操作打开，但由于炉门较重，人工操作打开速度较慢，且工人的劳动强度打大，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于真空渗碳工艺加工的渗碳加热室密封装置，具备通过液压缸打开，便于操作，降低人工劳动强度的优点，解决了现阶段真空渗碳炉的炉门均为人工操作打开，但由于炉门较重，人工操作打开速度较慢，且工人的劳动强度打大，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于真空渗碳工艺加工的渗碳加热室密封装置，包括炉盖、炉体、限位管和液压缸，所述炉盖的顶端表面焊接有限位管，所述炉体的顶端表面固定有液压缸，所述炉体的顶端表面位于液压缸的上方架设有托板，所述托板的上表面固定有电机，所述限位管背离炉盖的一端设有第一齿轮，所述限位管通过第一齿轮与第二齿轮啮合传动与电机传动连接，所述炉盖的内侧表面粘贴有玻璃纤维密封带，所述炉盖的一侧表面焊接有限位柱，所述炉体朝向炉盖的一侧表面开设有插接孔。

优选的，所述限位柱共设有四个，且四个限位柱在炉盖上阵列分布，所述限位柱贯穿玻璃纤维密封带。

优选的，所述插接孔的位置与限位柱相对应。

优选的，所述限位管上贯穿开设有通孔，且通孔的孔径与液压缸伸缩杆的直径相适配。

优选的，所述液压缸的输出端设有限位块，所述液压缸通过限位块限位安装在限位管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置液压缸，液压缸的伸缩杆通过限位块与限位管插接连接，且限位管靠近液压缸的一端设有第一齿轮，限位管通过第一齿轮与第二齿轮啮合传动，使限位管与电机传动连接，在使用时，使用者将液压缸与液压泵连通，使液压缸的伸缩杆伸出，使炉盖打开，之后使用者将电机接通外部电源，使电机通过第二齿轮和第一齿轮将炉盖转动九十度打开，便于使用者加料或卸料，且炉盖与炉体通过限位柱和插接孔进行限位，防止炉盖与炉体错位，炉盖与炉体之间设有玻璃纤维密封带，用于增加炉盖与炉体之间的密封性，炉体在使用时，炉体内为负压状态，炉盖被气压压紧固定在炉体上，玻璃纤维密封带进一步增加炉盖与炉体之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观示意图；

图2为本实用新型的炉体侧视外观示意图；

图3为本实用新型的炉盖主视结构示意图。

图中：1、炉盖；2、炉体；3、限位管；4、限位块；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、电机；8、液压缸；9、托板；10、插接孔；11、限位柱；12、玻璃纤维密封带；13、通孔。

具体实施方式