[实用新型]一种变曲率含缺陷的反拱环槽爆破片

说明书

本实用新型提供一种变曲率含缺陷的反拱环槽爆破片，包括变曲率反拱环槽型爆破片和碎片阻挡环；所述变曲率反拱环槽型爆破片与所述碎片阻挡环采用电阻焊连接；所述变曲率反拱环槽型爆破片为反拱形结构；所述碎片阻挡环为平面圆环形结构；所述变曲率反拱环槽型爆破片包括平面密封部和拱形承压部；所述平面密封部设置于所述变曲率反拱环槽型爆破片的泄压侧；所述拱形承压部包括拱型结构和直线型结构，所述直线型结构的内表面设置减弱槽，所述拱型结构中心设置凹坑缺陷。本实用新型的技术方案解决了传统的反拱环槽爆破片当爆破压力较低时，膜片厚度选择困难且爆破片失稳后不易开裂的缺点，扩大了反拱环槽爆破片可制造压力范围，提高了产品的安全性。

技术领域

本实用新型涉及安全超压泄放技术领域，具体而言，尤其涉及一种变曲率含缺陷的反拱环槽爆破片。

背景技术

传统的反拱环槽爆破片，承压的拱形结构轮廓线大多为单一曲率的圆弧曲线，即拱形为单一曲率的球冠形，环槽在球冠形的下部靠近底部，该结构的反拱形爆破片，泄放直径一定时，爆破压力只能由拱形高度和膜片厚度来控制，而对爆破压力较低情况，所用膜片较薄、拱高也较低，失稳翻转动能较小，对控制爆破开裂的减弱槽加工精度要求特别高，而在非常薄的球冠形的膜片上精密加工减弱槽是非常困难，精确控制减弱槽深度均匀非常困难，制造成品率低，经常出现槽深不均匀，或者减弱槽局部漏了，或者减弱槽深度不够，导致爆破片失稳翻转后无法沿槽开裂，无法泄压，引起严重事故。

另外爆破压力与拱高密切相关，减弱槽加工或采用三维精密铣槽设备加工，或采用精密胎具在拱面上挤压成槽，由于在很薄的球冠形膜片上加工减弱槽，对加工槽的设备精度要求非常高，最好具有三维功能，效率低，爆破片最好采用采用胎具预拱成形；如果采用胎具挤压成形，也需要精密胎具，不同拱高就需要一套预拱成形胎具。这样传统的反拱环槽爆破片，较适合定压力、批量产品制造，对多种压力规格，每次需求量少的单件生产并不适合。

实用新型内容

根据上述提出传统的反拱环槽爆破片不适合多种压力规格和每次需求量少的单件生产的技术问题，而提供一种变曲率含缺陷的反拱环槽爆破片。本实用新型通过在爆破片上方设置碎片阻挡环，能够防止环槽爆破片失稳爆破后，拱形部分沿槽撕裂飞出，爆破片的拱形承压部由直线型结构和拱型结构两部分组成，减弱槽位于直线型结构，爆破压力由拱型结构控制，该结构爆破片适合爆破压力低、高疲劳要求场合。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种变曲率含缺陷的反拱环槽爆破片，包括变曲率反拱环槽型爆破片和碎片阻挡环；所述变曲率反拱环槽型爆破片与所述碎片阻挡环采用电阻焊连接；所述变曲率反拱环槽型爆破片为反拱形结构；所述碎片阻挡环为平面圆环形结构；所述变曲率反拱环槽型爆破片的凸起侧为承压侧，凹陷侧为泄压侧，所述碎片阻挡环位于所述变曲率反拱环槽型爆破片的泄压侧；所述变曲率反拱环槽型爆破片包括平面密封部和拱形承压部；所述平面密封部设置于所述变曲率反拱环槽型爆破片的泄压侧；所述拱形承压部包括拱型结构和直线型结构，所述直线型结构位于所述平面密封部与所述拱型结构之间，所述直线型结构的内表面设置减弱槽；所述拱型结构的曲面曲率为变曲率；所述拱型结构中心设置由所述变曲率反拱环槽型爆破片的承压侧向所述变曲率反拱环槽型爆破片的泄压侧凹陷形成的凹坑缺陷。

进一步地，所述直线型结构与所述平面密封部之间的夹角α的范围为20°至40°；所述直线型结构在竖直方向的高度h的范围为3mm至10mm。

进一步地，所述减弱槽为C型减弱槽，所述C型减弱槽的缺口对应至所述C型减弱槽所在圆形的圆心角β的范围为50°至80°。

进一步地，所述碎片阻挡环上沿内边缘设置向所述碎片阻挡环中心凸起的舌形阻挡结构；所述舌形阻挡结构的宽度不小于所述C型减弱槽的缺口宽度。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：