[实用新型]一种用于树脂生产的兑稀釜

说明书

本实用新型公开了一种用于树脂生产的兑稀釜，包括釜体和搅拌机构，釜体内上部两侧分别设有冷凝室，冷凝室的上方倾斜设置有冷凝板，两块冷凝板的背面整体紧贴有一根冷凝管，冷凝管的进出口分别设置在釜体顶部的两端，冷凝室的底部为冷凝液出口，两个冷凝室之间设置有搅拌机构，釜体外侧设有夹套，夹套两侧分别连接有进水管和出水管，釜体的一侧设有放空管，放空管下方设有进料口，釜体底部设有出料口。本实用新型通过冷凝室上方倾斜设置的冷凝板将蒸发的溶剂冷凝后滴入到冷凝室内，由冷凝液出口回流入釜体内，节省了溶剂，提高了出料效率和产量。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于树脂生产的兑稀釜。

背景技术

聚酯树脂生产中，兑稀釜是常用的设备，其能够将生产的产品和溶剂混和搅拌均匀，但是由于刚开始兑稀时，兑稀釜内温度过高，这样会导致兑稀釜内部分溶剂蒸发，蒸发的溶剂蒸汽若不排出则造成釜内压力增大，造成进料不便等影响，而蒸发的溶剂蒸汽排出后会污染空气，而且还会造成溶剂的浪费，降低了出料效率，减少了产量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于树脂生产的兑稀釜，来解决上述背景技术中存在的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于树脂生产的兑稀釜，包括釜体和搅拌机构，所述釜体内上部两侧分别设有冷凝室，所述冷凝室的上方倾斜设置有冷凝板，两块所述冷凝板的背面整体紧贴有一根冷凝管，所述冷凝管的进出口分别设置在所述釜体顶部的两端，所述冷凝室的底部为冷凝液出口，两个所述冷凝室之间设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、上端穿过所述釜体顶部且与电机输出轴机械连接的搅拌杆及安装在搅拌杆下端的搅拌叶，所述釜体外侧设有夹套，所述夹套两侧分别连接有进水管和出水管，所述釜体的一侧设有放空管，所述放空管下方设有进料口，所述釜体底部设有出料口。

进一步地，所述冷凝管为蛇形，且由铜制材料制成。

进一步地，所述冷凝板为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用釜体内上部两侧分别设有冷凝室的设计，通过冷凝室上方倾斜设置有冷凝板将蒸发的溶剂冷凝后滴入到冷凝室内，由冷凝液出口回流入釜体内，节省了溶剂，提高了出料效率和产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：1.釜体；2.冷凝室；3.冷凝板；4.冷凝管；5.冷凝液出口；6.搅拌机构；61.电机；62.搅拌杆；63.搅拌叶；7.夹套；8.进水管；9.出水管；10.放空管；11.进料口；12.出料口。

具体实施方式

如说明书附图中图1所示的一种用于树脂生产的兑稀釜，包括釜体1和搅拌机构6，釜体1内上部两侧分别设有冷凝室2，冷凝室2的上方倾斜设置有冷凝板3，两块冷凝板3的背面整体紧贴有一根冷凝管4，冷凝管4的进出口分别设置在釜体1顶部的两端，冷凝室2的底部为冷凝液出口5，两个冷凝室2之间设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括电机61、上端穿过釜体1顶部且与电机61输出轴机械连接的搅拌杆62及安装在搅拌杆62下端的搅拌叶63，釜体1外侧设有夹套7，夹套7两侧分别连接有进水管8和出水管9，釜体1的一侧设有放空管10，放空管10下方设有进料口11，釜体1底部设有出料口12。

溶剂蒸汽上升至釜体1内顶部的且位于冷凝室2的上方倾斜设置的冷凝板3上，通过两块冷凝板3的背面整体紧贴的一根冷凝管4的作用，溶剂蒸汽冷凝为液滴逐渐顺着倾斜设置的冷凝板3滴入至冷凝室2内，通过冷凝液出口5回流到釜体1内，搅拌机构6中的电机61带动搅拌杆62旋转，进而带动搅拌叶63搅拌混合液，使混合液均匀，夹套7内的冷却水能够冷却混合溶液。

冷凝管4为蛇形，能够增大传热面积，由铜制材料制成，导热系数大，提高传热效果。