[实用新型]一种偶氮二异丁腈集溶解、结晶为一体的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种偶氮二异丁腈集溶解、结晶为一体的生产装置，包括反应釜、循环泵以及过滤器，反应釜上设有半管式加热器、甲醇进口阀、偶氮二异丁腈粗品进口阀、过滤器进口阀、循环泵进口阀以及温度测量仪表，甲醇进口阀、偶氮二异丁腈粗品进口阀、过滤器进口阀由左至右依次设置于反应釜上方，半管式加热器设置于反应釜外壁上，反应釜内部设有排管和搅拌器，排管设置于搅拌器上方，循环泵一端通过与反应釜连接，循环泵另一端与过滤器连接，过滤器的另一端与反应釜连接；本实用新型采用反应釜、循环泵以及过滤器集成在一套装置中，实现偶氮二异丁腈提纯的目的,减少了设备数量，设备占地面积小，简化了生产操作过程，降低投资成本。

技术领域

本实用新型涉及偶氮二异丁腈粗品用甲醇溶解、过滤除去机械杂质后再用冷冻盐水冷却结晶得到偶氮二异丁腈精品，具体是指一种偶氮二异丁腈集溶解、结晶为一体的生产装置。

背景技术

传统的精制方法是先将甲醇投入溶解釜中，再加入偶氮二异丁腈粗品用热水或者蒸汽加热溶解成甲醇溶液，用转料泵1将甲醇溶液抽出送至过滤器中进行过滤，除去机械杂质后进入另一设备结晶釜中，用冷冻盐水降温至0-2℃，再用转料泵2送离心机中离心，需要5台设备。传统的偶氮二异丁腈精制过程使用溶解釜和结晶釜二个设备，同时在结晶时全部用冷冻盐水降温，冷冻盐水制冷工序需要的能耗电力消耗高。需要溶解釜和结晶釜各1台，同时转料泵也需要2台，过滤器1台，共5台设备，设备利用率低，操作复杂。所以，一种减少了设备数量和占地面积、简化了操作过程、节约能源的集偶氮二异丁腈集溶解、结晶为一体的生产装置成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术设备数量多、占地面积大、设备利用率低、操作复杂、电能消耗大等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种偶氮二异丁腈集溶解、结晶为一体的生产装置，包括反应釜、循环泵以及过滤器，所述反应釜上设有半管式加热器、甲醇进口阀、偶氮二异丁腈粗品进口阀、过滤器进口阀、循环泵进口阀以及温度测量仪表，所述甲醇进口阀、偶氮二异丁腈粗品进口阀、过滤器进口阀由左至右依次设置于反应釜上方，所述半管式加热器设置于反应釜外壁上，所述反应釜内部设有排管和搅拌器，所述排管设置于搅拌器上方，所述循环泵一端通过与反应釜连接，所述循环泵另一端与过滤器连接，所述过滤器的另一端与反应釜连接，所述半管式加热器包括热水进出口阀、循环水进出口阀、冷冻水进出口阀和冷冻盐水进出口阀。

进一步地，所述热水进出口阀的进口设置于反应釜左侧外壁，所述热水进出口阀的出口设置于反应釜右侧外壁；

所述循环水进出口阀的进口设置于反应釜左侧外壁，所述循环水进出口阀的出口设置与反应釜右侧外壁；

所述冷冻水进出口阀的进口设置于反应釜左侧外壁底部，所述冷冻水进出口阀的出口设置于过滤器进口阀左侧；

所述冷冻盐水进出口阀的进口设置于反应釜左侧外壁顶部，所述冷冻盐水进出口阀的出口设置于过滤器进口阀左侧。

进一步地，所述循环泵上设有第一循环泵出口阀和第二循环泵出口阀，所述第一循环泵出口阀与过滤器连接，所述第二循环泵出口阀与离心装置连接。

进一步地，所述过滤器包括第一过滤器、第二过滤器和过滤器旁路，所述第一过滤器上设有第一过滤器进口阀和第一过滤器出口阀，所述第二过滤器上设有第二过滤器进口阀和第二过滤器出口阀，所述过滤器旁路上设有过滤器旁路进出口阀，所述第一过滤器进口阀、第二过滤器进口阀、过滤器旁路进出口阀的进口均与第一循环泵出口阀连接，所述第一过滤器出口阀、第二过滤器出口阀、过滤器旁路进出口阀的出口均与反应釜上的过滤器进口阀连接。

进一步地，所述偶氮二异丁腈粗品进口阀上方设有漏斗。

进一步地，所述温度测量仪表包括第一温度测量仪表和第二温度测量仪表，所述第一温度测量仪表设置于反应釜左侧外壁上，所述第二温度测量仪表设置于搅拌器底部。