[实用新型]熔断器熔体装配工装

说明书

本实用新型公开了一种熔断器熔体装配工装，包括瓷管，瓷管内部开有上下两端贯通的容腔，设置在容腔内的熔体，熔体的两端粘结有接触头，接触头的外侧径向延伸有限位板，接触头套接有固定板，固定板、瓷管两端面以及限位板的表面均开有装配孔，其中位于一端的固定板与限位板通过装配孔锁紧，另一对应的限位板上的装配孔转动连接有以装配孔为轴水平转动的支架，该支架上设有与瓷管表面的装配孔相配合的装配孔。该熔断器熔体装配工装结构简单，增加可旋转的支架，使得传统的接触头有了一定支撑，使得熔体银片不受力，不易破损，降低产品的不良率，提高产品生产效率。

技术领域

本实用新型属于熔断器技术领域，具体涉及一种熔断器熔体装配工装。

背景技术

熔断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。现有的熔断器的装配流程是：先将一个固定板锁在接触板上，然后将熔体焊接在两片接触板之间。穿过瓷管，将一段的固定板与瓷管用螺钉锁定。旋转180度，再用一片固定板锁紧另一段的接触板和瓷管。因两片接触板之间仅仅用熔体银片焊接在一起，银片很薄，且是产品的关键特性，不能受损。因此另外一段的固定板的装配非常困难。产品不良率较高，生产效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔断器熔体装配工装，以解决现有熔断器产品不良率高、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔断器熔体装配工装，包括瓷管，所述瓷管内部开有上下两端贯通的容腔，设置在所述容腔内的熔体，所述熔体的两端粘结有接触头，所述接触头的外侧径向延伸有限位板，所述接触头套接有固定板，所述固定板、瓷管两端面以及限位板的表面均开有装配孔，其中位于一端的固定板与限位板通过装配孔锁紧，另一对应的限位板上的装配孔转动连接有以装配孔为轴水平转动的支架，该所述支架上设有与所述瓷管表面的装配孔相配合的装配孔。

优选的，所述支架为月牙状，且其内侧弧度与所述接触头的外侧弧度大小相同。

优选的，所述支架设置有两个，且当其旋转时，位于所述支架上的装配孔分别与所述瓷管对角的装配孔对准。

优选的，所述支架的厚度与所述固定板的厚度相同。

优选的，所述容腔呈圆柱状，所述限位板也呈圆柱状且其表面的直径与所述容腔开口的直径大小相同。

本实用新型的技术效果和优点：该熔断器熔体装配工装结构简单，实用性强，将焊接熔体的接触板穿过瓷管。一端用螺钉将固定板和瓷管锁紧。另一端将支架展开，锁紧在瓷管上。再将两片与支架外形匹配的固定板锁紧在瓷管上，产品完成装配，整个过程因为有支架支撑在瓷管上，因此熔体银片不受力，不易破损，降低产品的不良率，提高产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的横剖图；

图3为本实用新型中锁扣件的结构示意图。

图中：1-瓷管，2-容腔，3-装配孔，4-熔体，5-接触头，6-限位板，7-支架，8-装配孔，9-装配孔，10-固定板，11-装配孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。