[实用新型]平衡扇叶的自动化点胶校正设备

说明书

一种平衡扇叶的自动化点胶校正设备，包含机体，还具有电脑、供料系统、机械手臂、检测系统、位移系统及点胶系统，透过机械手臂将位于供料系统的风扇移动至检测系统检验数据，再将风扇根据需要补偿重量的位置及角度，透过点胶系统涂点光固化胶并照射光固化灯使胶体固化，以此解决风扇旋转不平衡造成的震动，并使得风扇寿命延长。

技术领域

本创作为一种自动化点胶设备，尤指一种平衡扇叶的自动化点胶校正设备，以机械自动化点胶的方式取代人工校正，以光固化胶涂布于风扇内侧或外侧的补偿点胶位置，以提升产品稳定度并增加产能。

背景技术

电子产品日趋普遍，电子元件高速运转下常有高温发生，而一般解决电子产品散热的方式为设置散热片及散热风扇，风扇的作用在于产生对流，达到将发热体降温的目的。风扇的构造为轮毂及叶片，中心为轮毂，轮毂外围连接一圈若干叶片，旋转时叶片带动气流，风扇重心如有偏移则会产生震动及噪音，并且会使风扇寿命减短。

习得技术概略有三种平衡风扇的方法：

1、削除法：依平衡检验机测得重心偏移的方向，以刀具或磨棒削除一部分轮毂本体的材料，使之改善平衡度。然而其缺点在于会破坏风扇本体结构，高速运转时有机率破坏风扇，并且切削会产生碎屑污染产品，削除法需要由长期训练有经验的作业人员才可得到较好的成功率。

2、配重块：风扇轮毂事先设计许多的凹穴，依平衡检验机测得重心偏移的相反方向，在凹穴中塞入配重块，使之改善平衡度。然而其缺点在于需先铸造各种不同重量的配重块，并且配重块尺寸必须制造非常精确，配重块插入风扇事先设计的凹穴中需要紧密配合，否则会在运转时松脱，失去校正平衡的功用，松脱的配重块也可能使电子元件短路而损毁。

3、双剂固化胶：事先以双剂调制配重胶泥，依平衡检验机测得重心偏移的相反方向，以人工挖取胶泥粘贴于轮毂内侧或外侧，使之改善平衡度。然而其缺点在于双剂固化胶固化时间约为20分钟，需要事先调制一些胶泥，一定的时间内没用完的胶泥会硬化无法使用需丢弃造成浪费；粘贴胶泥的风扇需等待胶泥固化后才可再次检验风扇是否达到平衡标准，通常需要等待二十分钟，而且待硬化的风扇需要挪出空间供其硬化，拉长了平衡风扇的制程时间；需要由长期训练有经验的作业人员才可得到较好的成功率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平衡扇叶的自动化点胶校正设备，其结构简单，操作方便，维护便利，以机械自动化点胶的方式取代人工校正，以光固化胶涂布于风扇内侧或外侧的补偿点胶位置，以提升产品稳定度并增加产能。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种平衡扇叶的自动化点胶校正设备，其特征在于包括：

一机体，具有一电脑、至少一供料系统、一机械手臂、至少一检测系统、至少一位移系统及至少一点胶系统，该电脑电连接该供料系统；

该供料系统上放置多个风扇；

该机械手臂电连接该电脑以移动各风扇至该检测系统及该位移系统；

该检测系统电连接该电脑以检测各风扇的影像偏差值、动平衡偏差值及待补偿位置以及各风扇经过补偿后的动平衡偏差值；

该位移系统电连接该电脑以移动各风扇至该点胶系统；

该点胶系统电连接该电脑以涂点光固化胶于各该风扇轮毂内侧或外侧的设定直径再以一预定波长灯光照射上述涂点光固化胶的位置使其硬化。

其中，该供料系统顶面设置多个容置空间，各容置空间设置各风扇。

其中，该供料系统为输送带以输送各该风扇至该机械手臂的移动范围内。

其中，该检测系统具有一位置偏差影像补偿结构、一平衡检验结构及一提供打光的环灯从而该位置偏差影像补偿结构用以拍摄各该风扇的影像偏差值及各该风扇的待补偿位置后，再移动至该平衡检验结构测试各该风扇的动平衡偏差值。