[实用新型]一种受限空间使用的窄通道排水装置

说明书

本实用新型公开了一种受限空间使用的窄通道排水装置，涉及排水装置技术领域，包括置入于窄通道的柔性管；以及抽水组件，其内部具有抽水通道，该抽水通道包括依次连接的收缩段、喉道以及扩散段，所述收缩段具有供压缩空气进入的入气口，所述扩散段具有排出口，所述喉道连接有吸附通道，该吸附通道设置有抽水吸入口，所述抽水吸入口与所述柔性管一端连接。本实用新型使用压缩空气作为动力源，形成动力进行排水，动力优于普通水泵，可轻松排出远离设备人孔区域的积水，且无漏电等安全隐患，柔性管能置入到设备的窄通道中，后续操作步骤都可以在设备外部操作，避免人员长期在设备内部。

技术领域

本实用新型涉及排水装置技术领域，特别涉及一种受限空间使用的窄通道排水装置。

背景技术

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，在核电设备中的蒸汽发生器，其完工阶段，需要排出内部人员不可达的封闭区域的积水，蒸汽发生器内部有若干圆筒形封闭结构，其名为叶片组件，其开孔很小，为Φ5mm，且开孔位于该零件的轴线上，如图2所示。

根据蒸汽发生器的制造工艺，蒸汽发生器在车间制造阶段，一直处于轴线水平的卧式状态，如图1所示，即上述提及的叶片组件在安装后一直处于轴线水平的状态，其开孔一直处于中间位置。

根据蒸汽发生器的制造规范要求，蒸汽发生器完成制造后，需在车间进行出厂水压试验，即处于图1所示的工位状态下进行水平试验，此过程，水逐渐充盈蒸汽发生器内部，包括从轴线上的开孔进入叶片组件，但水压试验完成，在图1所示的工位状态，由于叶片组件的开孔不在最低位置，叶片组件内部将有一半的水不能自然排出，即进行人工二次排水，见图3示意。

目前对叶片组件内的积水，所采用的方法主要有三种，第一种是翻转蒸汽发生器，使得叶片组件的开孔处于最低位置，利用重力使积水自然排出；第二种是使用通用电动抽水泵将积水排出；第三种是使用定制专用电动抽水泵将积水排出。

但是，第一种方案，即翻转蒸汽发生器自然排水，由于蒸汽发生器高度达22m、重量达350吨，需增加配套的翻身工装、吊具等，成本高昂，且存在较大安全风险，制造厂通常不具备此方案的实施条件；第二种方案，通用电动泵用于通道较小的情况，如上述叶片组件的Φ5孔，其排水动力不足，且电动泵抽水前一般需先将泵体与叶片组件之间的管道注满水方可实现抽水作业，上文提到排水作业环境很难保证满足此条件；第三种方案，需专门定制，适用性不强、成本较高、且需要一定制造周期。另外，第二种及第三种方案，均采用电源作为动力源，需将电源带进蒸汽发生器内部作业，存在较大安全隐患。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种受限空间使用的窄通道排水装置，易制备、非电力驱动、制作成本低，且能满足排出积水的功能，实现作业安全、适应性强、操作性好、技术经济性好的目的。

根据本实用新型实施例的受限空间使用的窄通道排水装置，包括置入于窄通道的柔性管；以及抽水组件，其内部具有抽水通道，该抽水通道包括依次连接的收缩段、喉道以及扩散段，所述收缩段具有供压缩空气进入的入气口，所述扩散段具有排出口，所述喉道连接有吸附通道，该吸附通道设置有抽水吸入口，所述抽水吸入口与所述柔性管一端连接。

在可选或优选的实施例中，所述抽水组件包括空气喷头和排水管，所述空气喷头与所述排水管螺纹连接，所述空气喷头与所述排水管之间设置有密封圈，所述收缩段设置在所述空气喷头内，所述扩散段设置在所述排水管内。

在可选或优选的实施例中，所述吸附通道呈环状，所述吸附通道与所述喉道连接处设置有引导面。

在可选或优选的实施例中，所述柔性管另一端连接有插入管，所述插入管内径小于所述柔性管外径。

在可选或优选的实施例中，所述插入管外径小于叶片组件的开孔。