[实用新型]一种废气废液焚烧炉用催化填料挤出机

说明书

一种废气废液焚烧炉用催化填料挤出机,包括混料筒（42）、挤出筒（43）、挤出头（45）和挤出电机（46），混料筒（42）顶部设有下料斗（50），混料筒（42）内设有挤料螺杆，且挤料螺杆一端伸入到挤出筒（43）内，位于挤料螺杆上方的混料筒（42）内设有一对混料辊（51），本实用新型优点是：混合料在混料筒内进行二次混合搅拌的同时向把物料向下挤料螺杆上挤压，避免挤料螺杆空转，提高挤出头出料的连贯性。

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉用催化填料生产技术领域，具体涉及一种废气废液焚烧炉用催化填料挤出机。

背景技术

目前，在工业废气废液处理过程中，大都采用焚烧炉进行焚烧，为了提高焚烧温度和节省燃料大都在焚烧炉内填充催化氧化填料，现有的催化填料是通过挤出机成型、晾干后通过人工剪切成小段，原料为粉料和水搅拌成的混合料，现有的挤出机是物料直接进入到挤料螺杆内，物料和挤料螺杆贴合不够紧密，挤料螺杆容易空转，导致物料在挤出的时候不够连贯。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，在工业废气废液处理过程中，大都采用焚烧炉进行焚烧，为了提高焚烧温度和节省燃料大都在焚烧炉内填充催化氧化填料，现有的催化填料是通过挤出机成型、晾干后通过人工剪切成小段，原料为粉料和水搅拌成的混合料，现有的挤出机是物料直接进入到挤料螺杆内，物料和挤料螺杆贴合不够紧密，挤料螺杆容易空转，导致物料在挤出的时候不够连贯之不足，而提供一种废气废液焚烧炉用催化填料挤出机。

本实用新型包括混料筒、挤出筒、挤出头和挤出电机，混料筒顶部设有下料斗，混料筒一端开有出料口，挤出筒的进料端固接在混料筒上，并与混料筒的出料口相通，混料筒内设有挤料螺杆，且挤料螺杆一端伸入到挤出筒内，位于挤料螺杆上方的混料筒内设有一对混料辊，挤出电机安装在混料筒一侧，并通过传动齿轮组分别驱动挤料螺杆和一对混料辊转动；挤出头包括固定盘、成型筒和成型芯轴，固定盘安装在挤出筒的出料端，固定盘上开有进料端直径大于出料端直径的挤料孔，成型筒焊接在固定盘上，并与挤料孔一起形成成型通道，位于较大直径端的挤料孔内设有芯轴固定杆，成型芯轴固接在芯轴固定杆上，并位于成型通道内，成型芯轴的一端伸出到成型筒外。

两个混料辊之间通过齿轮传动，混料辊的辊面上设有多组弧形耙齿，两个混料辊的弧形耙齿之间相互错开，且两个混料辊的弧形耙齿的弯折方向相反。

挤出筒上设有蒸汽夹套。

挤料孔的出料端直径与成型筒内腔直径相等。

本实用新型优点是：混合料在混料筒内进行二次混合搅拌的同时向把物料向下挤料螺杆上挤压，避免挤料螺杆空转，提高挤出头出料的连贯性。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型挤出头结构示意图。

图3是本实用新型混料辊结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括混料筒42、挤出筒43、挤出头45和挤出电机46，混料筒42顶部设有下料斗50，混料筒42一端开有出料口，挤出筒43的进料端固接在混料筒42上，并与混料筒42的出料口相通，混料筒42内设有挤料螺杆，且挤料螺杆一端伸入到挤出筒43内，位于挤料螺杆上方的混料筒42内设有一对混料辊51，挤出电机46安装在混料筒42一侧，并通过传动齿轮组分别驱动挤料螺杆和一对混料辊51转动；挤出头45包括固定盘52、成型筒53和成型芯轴54，固定盘52安装在挤出筒43的出料端，固定盘52上开有进料端直径大于出料端直径的挤料孔55，成型筒53焊接在固定盘52上，并与挤料孔55一起形成成型通道，位于较大直径端的挤料孔55内设有芯轴固定杆56，成型芯轴54固接在芯轴固定杆56上，并位于成型通道内，成型芯轴54的一端伸出到成型筒53外。