[实用新型]一种一氧化碳氮氧化物协同处理系统

说明书

一种一氧化碳氮氧化物协同处理系统，该系统包括：第一CO催化氧化装置、SCR脱硝装置、第二CO催化氧化装置；原烟气经过原烟气输送管道连接至第一CO催化氧化装置的进气口；第一CO催化氧化装置的出气口通过第一烟气输送管道连接至SCR脱硝装置的进气口；SCR脱硝装置的出气口连接至第二CO催化氧化装置的进气口。本实用新型提供的技术方案通过在SCR脱硝装置的上游和下游分别设置第一CO催化氧化装置和第二CO催化氧化装置，以使得该系统能够在降低氨逃逸量的同时，提高SCR脱硝反应的温度，从而提高净烟气的排放质量和提高脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气协同处理系统，具体涉及一种一氧化碳氮氧化物协同处理系统，属于烧结装置技术领域。

背景技术

对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言，烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。烟气同时脱硫脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对NO_X控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。

现有技术中针对烟气脱硫脱硝的处理绝大多数是采用脱硫和脱硝分开工艺，由于脱硝工艺需要喷入氨气等还原性气体，如果先对烟气进行脱硝，然后再进行脱硫，氨气的还原性气体将会影响脱硫的效率和脱除率；所以，一般针对烟气的脱硫脱硝工艺均是先对烟气进行脱硫处理，经过脱硫处理后的烟气再进行脱硝处理。现有技术中，采用干法脱硫的温度一般控制在100-150℃范围内，采用半干法脱硫的温度一般控制在90-110℃范围内，采用湿法脱硫的温度一般控制在50-60℃。再进入脱硝工艺中，采用选择性催化还原SCR法脱硝，一般温度控制在160-400℃左右；如果采用选择性非催化还原SNCR法脱硝，一般温度控制在800℃～1100℃较为适宜。现有技术中优先将待处理烟气的温度调节到适合脱硫处理的温度范围，一般温度较低，然后将经过脱硫后的烟气进行升温，将其温度升高到适合脱硝的温度范围。此工艺过程，由于一般待处理烟气量大，因此需消耗大量的燃料用于加热经过脱硫处理后的烟气，造成资源的浪费和环境的二次污染。

此外，由于待处理烟气均是由于燃料的燃烧产生，由于燃烧的充分程度和燃料不可能完全充分燃烧，因此，烟气中均含有一定量的一氧化碳。现有技术中，国家目前对于一氧化碳的排放标准没有明确规定，因此，对于待处理烟气一般只经过脱硫和脱硝处理后直接排放，烟气中的一氧化碳没有针对性的进行处理和利用，造成一氧化碳的直接排放。同时，一氧化碳为无色、无臭、无刺激性的气体；在水中的溶解度甚低，极难溶于水；与空气混合爆炸极限为12.5％～74.2％；一氧化碳极易与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血红蛋白丧失携氧的能力和作用，造成组织窒息，严重时死亡；一氧化碳对全身的组织细胞均有毒性作用，尤其对大脑皮质的影响最为严重。因此，一氧化碳的直接排放对环境污染极大。

因此，如何提供一种烟气多污染物协同净化工艺方法，能够在降低氨逃逸量的同时，提高SCR脱硝反应的温度，从而提高净烟气的排放质量和提高脱硝效率，是本领域技术人员亟待解决技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于通过在SCR脱硝装置的上游和下游分别设置第一CO催化氧化装置和第二CO催化氧化装置，以使得该系统能够在降低氨逃逸量的同时，提高SCR脱硝反应的温度，从而提高净烟气的排放质量和提高脱硝效率。本实用新型提供一种一氧化碳氮氧化物协同处理系统，该系统包括：第一CO催化氧化装置、SCR脱硝装置、第二CO催化氧化装置；原烟气经过原烟气输送管道连接至第一CO催化氧化装置的进气口；第一CO催化氧化装置的出气口通过第一烟气输送管道连接至SCR脱硝装置的进气口；SCR脱硝装置的出气口连接至第二CO催化氧化装置的进气口。

根据本实用新型的实施方案，提供一种一氧化碳氮氧化物协同处理系统：