[实用新型]一种金属弯管截面畸变测量装置

说明书

本实用新型公开了一种金属弯管截面畸变测量装置，包括底板，所述的底板上安装有定位机构、金属弯管截面短轴测量机构和金属弯管面长轴测量机构组成的测量机构；所述的底板上开设有安装平面。本实用新型具有操作简单、模块化程度高、操作效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种金属弯管截面畸变测量装置。

背景技术

金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成型。管件弯曲成型过程中，弯曲变形区外侧受切向拉应力，管壁减薄，甚至拉裂；内侧受切向压应力，管壁增厚，甚至失稳起皱；两者的合力产生径向向内的压应力，使截面扁化畸变，甚至塌陷。卸载后，由于弯管内部存在残余应力，及弹性变形的回复，产生回弹现象。可见，管件弯曲成型过程中容易出现拉裂、起皱、截面畸变和回弹等问题，是一个多成型缺陷的复杂成型过程。

金属弯管应用于不同的领域时，对其成形性能指标，如壁厚减薄率、壁厚增厚率、褶皱度、椭圆度和回弹精度等，都有相应的标准或要求。每根金属管件弯曲成型后，都要对其进行相关成形性能指标的测量。其中，弯管截面畸变，可借助3D全局坐标测量仪等专用设备进行测量其椭圆度，但是成本高，还需要设计专门的夹具。也可采用手工定位测量，但是精度不高、效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作简单、模块化程度高、操作效率高的金属弯管截面畸变测量装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属弯管截面畸变测量装置，包括底板，所述的底板上安装有定位机构、金属弯管截面短轴测量机构和金属弯管面长轴测量机构组成的测量机构；所述的底板上开设有安装平面。

所述的定位机构包括安装在所述的底板的安装平面上的调节滑块；所述的调节滑块上安装有下盖板；所述的调节滑块与下盖板之间安装有一对定位支撑杆；所述的下盖板上安装有上盖板；所述的下盖板与上盖板之间也安装有一对定位支撑杆；其中所述的调节滑块与下盖板之间的一根定位支撑杆、所述的下盖板与上盖板之间的一根定位支撑杆之间安装有定位顶杆，所述的调节滑块与下盖板之间的另一根定位支撑杆、所述的下盖板与上盖板之间的另一根定位支撑杆之间也安装有定位顶杆；所述的底板上安装有第一电机，所述的第一电机与第一螺杆相连；所述的第一螺杆与连接杆上的内螺纹孔螺纹螺合相连；所述的连接杆与两对定位支撑杆相连。

所述的金属弯管截面短轴测量机构包括安装在所述的底板上的移动滑块，所述的移动滑块上安装有第二电机，所述的第二电机的输出轴与齿轮相连；所述的底板上安装有齿条，所述的齿条与齿轮啮合相连；所述的移动滑块前端中间位置安装有顶杆，所述的顶杆上安装有第一红外线探头，与所述的红外线探头相对位置的所述底板上安装有标向杆。

所述的金属弯管面长轴测量机构包括安装在所述的底板底部的第三电机，所述的第三电机通过联轴器与第二螺杆相连；所述的第二螺杆通过测高板上安装的内螺纹轴承螺合相连；所述的测高板底部安装有第二红外线探头；所述的底板上的标向杆穿过测高板位于测高板的上表面。

所述的定位机构中的调节滑块与下盖板之间安装有2个导向环；所述的下盖板与上盖板之间也安装有2个导向环；所述的导向环的中间开设有定位支撑杆滑槽，所述的导向环两端分别安装有安装柱，所述的导向环上的安装柱分别与调节滑块、上盖板、下盖板上的导向环安装盲孔之间通过螺钉相连；

位于所述的调节滑块与下盖板之间的一对定位支撑杆分别穿过调节滑块与下盖板之间的1个导向环上的定位支撑杆滑槽后叠放安装在连接杆上；位于所述的下盖板与上盖板之间的一对定位支撑杆也分别穿过下盖板与上盖板之间的1 个导向环上的定位支撑杆滑槽后叠放安装在连接杆上；