[实用新型]一种内串式石墨化炉恒压送电系统

说明书

一种内串式石墨化炉恒压送电系统属于冶金工业设备领域，特别涉及了一种内串式石墨化炉恒压送电系统。本实用新型具有自动化程度高、动作精度高、结构紧凑、供压稳定的特点。本实用新型包括：负极送电车、石墨化炉、正极送电车和液压站；所述负极送电车和正极送电车分别设置在一支撑架体的两端上，所述负极送电车和正极送电车通过导电原件分别与设置在石墨化炉两端的电流分布板相连，所述液压站与支撑架体通过管路相连。

技术领域

本实用新型涉及冶金工业设备领域，特别涉及了一种内串式石墨化炉恒压送电系统。

背景技术

随着电解铝工业的技术进步和发展，电解槽的容量不断向大容量发展，对阴极材料的要求也更高。石墨化阴极是铝电解槽阴极使用的较常用导电材料，可实现较大电解槽的稳定运行，槽型越大运行稳定效果越明显，同时石墨化阴极具有强化电流，提高电流效率，增产节能的优点且效果明显，是国家在电解铝行业优先推广发展的材料之一。

在石墨阴极生产过程，石墨化过程是把焙烧制品至于石墨化炉内保护介质中加热到高温，是石墨结构的高温热处理过程。现有技术中一般采用串接石墨化电炉，将相互串接的生料块通电，这需要采用圆形石墨环箍支撑顶推电极，靠前后滑动来提供持续稳定的压力，使压力作用在串接电极组上，实现送电。现有的结构由于支撑顶推电极前后滑动时会产生滑动阻力，要求顶推装置、顶推电极、串接电极组之间的完全同心，人员操作无误的情况下，才能在送电过程中，使电流在电极内分布均匀。然而现有结构设备庞大，布局不合理，操作过程中动作精度低，支撑顶推电极前后滑动时出现卡组，压力传输过程，经常需要通过加大接触电阻能耗，改变某串生料的顶推力来解决累计在跨接电极处的误差，否则就会使跨接电极偏斜甚至折断。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种自动化程度高、动作精度高、结构紧凑、供压稳定的内串式石墨化炉恒压送电系统。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括：负极送电车、石墨化炉、正极送电车和液压站；所述负极送电车和正极送电车分别设置在一支撑架体的两端上，所述负极送电车和正极送电车通过导电原件分别与设置在石墨化炉两端的电流分布板相连，所述液压站与支撑架体通过管路相连。

作为本实用新型一种优选方案，所述支撑架体上设置有与液压站匹配的管路，所述管路分别通过负极送电车和正极送电车形成回路，所述负极送电车和正极送电车连接电源形成回路。

作为本实用新型另一种优选方案，所述支撑架体两端的正、负极送电车上把和设置有顶推缸，所述顶推缸一端通过电流分布板与石墨化炉两端相连，所述顶推缸另一端与液压站和支撑架体之间的管路相连。

进一步的所述正、负极送电车与导电原件、电流分布板和石墨化炉同心连接，所述顶推缸与导电原件平行连接电流分布板。

进一步的所述支撑架体两端设置有正、负极送电车行走的轨道，且端部各设置有挡板。

作为本实用新型第三种优选方案，所述石墨化炉由耐火墙构接形成矩形炉体，多组生料块对接通过炉体端部置于炉体内部，多组生料块两端面费分别与镶入炉体内部的电流分布板端面相对应。

进一步的所述炉体前端设置有调压变压器和整流变压器，所述调压变压器通过分接开关与整流变压器相连，所述整流变压器与正极送电车的液压管路相连，所述炉体后端通过负极送电车的液压管路与一信号器相连，所述信号器输入端分别连接调压变压器和整流变压器，所述信号器输出端连接设置在炉体外部的控制系统的一端，所述控制系统的另一端通过档位控制器与调压变压器相连，形成整个控制系统回路。

更近一步的，所述控制系统回路中与一台电动机连动操作，控制系统上设置电源组件。

作为本实用新型第四种优选方案，所述液压站与支撑架体的管路之间设置有换向阀，所述液压站与支撑架体的管路之间设置有蓄能罐和远传压力表。