[实用新型]一种金属弯管截面畸变测量用长轴测量机构

说明书

本实用新型公开了一种金属弯管截面畸变测量用长轴测量机构，包括底板，所述的底板底部安装有电机，所述的电机通过联轴器与螺杆相连；所述的螺杆通过测高板上安装的内螺纹轴承螺合相连；所述的测高板底部安装有红外线探头；所述的底板上安装有标向杆，且所述的标向杆穿过测高板位于测高板的上表面。本实用新型操作简单，结构稳定，通用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种金属弯管截面畸变测量用长轴测量机构。

背景技术

金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成型。管件弯曲成型过程中，弯曲变形区外侧受切向拉应力，管壁减薄，甚至拉裂；内侧受切向压应力，管壁增厚，甚至失稳起皱；两者的合力产生径向向内的压应力，使截面扁化畸变，甚至塌陷。卸载后，由于弯管内部存在残余应力，及弹性变形的回复，产生回弹现象。可见，管件弯曲成型过程中容易出现拉裂、起皱、截面畸变和回弹等问题，是一个多成型缺陷的复杂成型过程。

金属弯管应用于不同的领域时，对其成形性能指标，如壁厚减薄率、壁厚增厚率、褶皱度、椭圆度和回弹精度等，都有相应的标准或要求。每根金属管件弯曲成型后，都要对其进行相关成形性能指标的测量。其中，弯管截面畸变，可借助3D全局坐标测量仪等专用设备进行测量其椭圆度，但是成本高，还需要设计专门的夹具。也可采用手工定位测量，但是精度不高、效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作简单、模块化程度高、操作效率高的金属弯管截面畸变测量用长轴测量机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属弯管截面畸变测量用长轴测量机构，包括底板，所述的底板底部安装有电机，所述的电机通过联轴器与螺杆相连；所述的螺杆通过测高板上安装的内螺纹轴承螺合相连；所述的测高板底部安装有红外线探头；所述的底板上安装有标向杆，且所述的标向杆穿过测高板位于测高板的上表面。

所述的测高板上开设有内螺纹轴承安装孔，标向杆安装通孔，短轴测量机构的移动滑槽。

所述的底板下底面安装有电机安装平台，所述的底板和所述的电机安装平台上贯通开设有电机安装阶梯孔和联轴器安装孔，所述的联轴器安装孔位于电机安装阶梯孔的中间；所述的底板上开设有标向杆安装键孔。

本实用新型的有益效果如下：

(1)电机带动螺杆旋转，螺杆通过内螺纹轴承和测高板连接，从而带动测高板上的红外线探头的高度的变化，实现红外线探头的高度调节和截面长轴的测量，结构稳定，操作简单。

(2)标向杆约束测高板的旋转自由度，只保留其滑动自由度，从而实现测高板的高度调节，结构稳定可靠。

(3)测高板的长度，可根据所需测量的金属弯管的外径进行变更调整，操作简单，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型去掉弯管后的整体结构示意图；

图3是图2中底板下底面的放大示意图；

图4是图1中测高板的结构示意图；

图5是图1中底板的剖视图。

具体实施方式

本实施例的一种金属弯管截面畸变测量用长轴测量机构，如图1-5所示，包括底板28，所述的底板28底部安装有电机26，所述的电机26通过联轴器25与螺杆23相连；所述的螺杆23通过测高板21上安装的内螺纹轴承24螺合相连；所述的测高板21底部安装有红外线探头22；所述的底板28上安装有标向杆27，且所述的标向杆27穿过测高板21位于测高板21的上表面。