[实用新型]一种煤电机组SCR催化剂前烟气均流的可调节导流挡板

说明书

本实用新型涉及一种煤电机组SCR催化剂前烟气均流的可调节导流挡板，所述可调节导流挡板由固定轴支撑，所述固定轴两端与烟道固定连接；所述可调节导流挡板与电动执行机构连接，用于在所述电动执行机构的驱动下，绕所述固定轴作旋转动作；所述电动执行机构的控制回路与机组DCS连接，用于供运行人员在DCS中进行远程操控，以进行SCR催化剂前烟气动态均流的自动调节。本实用新型实现了SCR催化剂前烟气动态均流的自动调节，可适应于全负荷范围的烟气均流。

技术领域

本实用新型属于火力发电技术领域，尤其涉及一种煤电机组SCR催化剂前烟气均流的可调节导流挡板。

背景技术

目前大型煤粉锅炉发电机组普遍采用选择性催化还原技术(SCR)作为实现NOx超低排放的重要手段。图1给出了采用选择性催化还原技术(SCR)的大型电站煤粉锅炉尾部烟道典型结构及安装于烟道内的催化剂典型布置型式。从结构上可以看到，由于烟道存在多处弯头，因此，烟气由上至下进入催化剂的时候其流场分布势必是不均匀的。锅炉典型运行工况下烟道内不同位置处烟气流速分布是靠近炉后侧的烟气流速即烟气量明显大于靠近炉前侧的烟气流速即烟气量，而且在不同的锅炉负荷即烟气量下烟气流场不均匀的情况也势必会有所差别。

上述这种情况会对机组带来以下不利影响：

1)催化剂利用不充分，靠近炉后侧的催化剂利用较多、寿命下降较快，而靠近炉前侧的催化剂利用率严重不足，更换催化剂时往往会带来一定程度的浪费；

2)由于烟气分布不均，导致烟气中NOx的脱除效率受到影响，脱硝效率往往过低；

3)为了实现催化剂出口处NOx的超低排放，势必加大喷氨量，造成烟气中 NH3逃逸率严重超标，导致催化剂下游的空气预热器上由于硫酸氢铵凝结而出现的严重堵塞。

现有技术中，有一些机组在前期设计或者后期设备改造时，采用加装固定式烟气导流挡板的方式以改善上述问题，尤其是在图1中标记为“位置1”的弯头处加装一组烟气导流挡板。图2所示即为一种典型的固定式多片烟气导流挡板型式，其在宽度上贯穿整个烟道的宽度(即图中垂直纸面的方向)，在烟道两侧与烟道焊接在一起。然而这种结构只能有限解决烟道内烟气流场分布不均的问题，根本原因在于：不同的锅炉运行工况下下，锅炉负荷及烟气量是实时动态变化的，烟气流场分布也是动态变化的，仅仅一种固定形状的烟气导流挡板无法在运行范围内所有负荷工况下都能将烟气流场导流至均匀状态。因此，这种固定式烟气导流挡板仍然存在着很大的性能缺陷，有必要寻找一种可适应全负荷范围的烟气均流方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤电机组SCR催化剂前烟气均流的可调节导流挡板，以解决上述技术问题。

本实用新型提供了一种煤电机组SCR催化剂前烟气均流的可调节导流挡板，所述可调节导流挡板由固定轴支撑，所述固定轴两端与烟道固定连接；所述可调节导流挡板与电动执行机构连接，用于在所述电动执行机构的驱动下，绕所述固定轴作旋转动作；所述电动执行机构的控制回路与机组DCS连接，用于供运行人员在DCS中进行远程操控，以进行SCR催化剂前烟气动态均流的自动调节。

进一步地，单片所述可调节导流挡板沿烟道宽度方向均分为两块，每块挡板通过各自的固定轴与烟道固定连接，并通过各自的电动执行机构执行旋转动作。

进一步地，多片所述可调节导流挡板由连杆连接在一起，用于同时动作。

进一步地，所述电动执行机构与锅炉尾部烟道外部框架固定连接。

进一步地，所述可调节导流挡板的旋转角度为0°～30°。

借由上述方案，通过煤电机组SCR催化剂前烟气均流的可调节导流挡板，实现了SCR催化剂前烟气动态均流的自动调节，可适应于全负荷范围的烟气均流。