[实用新型]一种粉浆制备装置

说明书

本实用新型公开了一种粉浆制备装置，包括制浆池和布置在制浆池正上方的粉仓，所述粉仓下方通过排料管向制浆池内输送物料，所述排料管竖直设置，下端通过开口连通制浆池，所述排料管下端开口处设有挡板，所述挡板配合有驱动机构，所述驱动机构带动运动，用于配合封堵开口隔离制浆池与排料管或撤离开口使排料管与制浆池连通，通过旋转给料机配合纵向设置的排料管进行给料，缩短了分料从粉仓进入制浆池的路径长度，并且配合排料管开口下方的挡板，实现对管口的间歇性封堵，避免了物料溶解时产生热量蒸发的湿气进入排料管导致分料的板结粘结在内壁上，从而有效提高了排料管输出分料的流畅性。

技术领域

本申请涉及分料制浆领域，具体的说是一种粉浆制备装置。

背景技术

石灰石(粉)等粉料浆液的制备装置由料仓及其附属设备，给料设备，搅拌制浆罐，供浆泵等设备组成。常规的给料流程一般是粉料由插板阀或闸阀给料称重螺旋给料机或称重皮带给料机，再由称重螺旋给料机或称重皮带给料机输送到制浆罐制浆。

发明人发现，传统的皮带输送配合螺旋给料机给料的形式带来一定的问题，一是占地面积大，皮带输送装置和螺旋给料装置均需要进行斜向布置，因此在横向和纵向上均需要占用一定的空间，其支架部分和主体部分均需要占用较大空间；二是由于给料路径较长，分料在输送机构内停留时间较长，粉料吸潮容易堵塞，并且路径越长，粉料泄露的几率越大，越容易造成二次扬尘，导致整个制浆分料输送过程难以降低成本、提高效率。

发明内容

本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种粉浆制备装置，通过旋转给料机配合纵向设置的排料管进行给料，缩短了粉料从粉仓进入制浆池的路径长度，并且配合排料管开口下方的挡板，实现对管口的间歇性封堵，避免了物料溶解时产生热量蒸发的湿气进入排料管导致粉料的板结粘结在内壁上，从而有效提高了排料管输出分料的流畅性。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种粉浆制备装置，包括制浆池和布置在制浆池正上方的粉仓，所述粉仓下方通过排料管向制浆池内输送物料，所述排料管竖直设置，下端通过开口连通制浆池，所述排料管下端开口处设有挡板，所述挡板配合有驱动机构，所述驱动机构带动运动，用于配合封堵开口隔离制浆池与排料管或撤离开口使排料管与制浆池连通。

进一步地，所述开口的轴线与排料管轴线之间呈夹角设置，用于使开口处形成一个斜面。

进一步地，所述挡板对应开口处倾斜设置，用于贴合开口。

进一步地，所述挡板与开口之间设有密封垫，用于配合挡板使对接处贴合。

进一步地，所述驱动装置包括气缸，所述气缸通过套筒固定在制浆池上，气缸输出端穿过套筒连接挡板，所述气缸通过伸缩带动挡板封堵开口或撤离开口。

进一步地，所述挡板连接气缸输出端的位置设置有碰撞块，所述碰撞块套设在气缸输出轴上，用于隔离挡板与套筒的接触。

进一步地，所述排料管上配合有旋转给料机，所述旋转给料机通过转动将粉仓中的物料输出到排料管。

进一步地，所述粉仓配合有两个排料管，两个排料管均连通下部的制浆池。

与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：

(1)通过改进简化给料流程，粉料采用称重旋转给料机给料，在粉仓的下部设置制浆池，粉料由称重旋转给料机直接落入位于下方制浆池中，从而减少了占地面积，减短了输送路径，从而减少了“二次扬尘”现象和降低了设备投资及能耗，改善了现场环境，避免出现新的污染问题；