[实用新型]井式炉的电机冷却系统

说明书

本实用新型提供井式炉的电机冷却系统，包括冷却水循环系统，冷却水循环系统包括一冷却水输送管路，冷却水输送管路与井式炉的冷却水进口导通，还包括氮气汽化系统，氮气汽化系统包括汽化器，冷却水循环系统还包括冷却水箱，汽化器浸没在冷却水箱内；冷却水箱的出水口与冷却水输送管路相连，冷却水箱的进水口与井式炉内进行热交换后的冷却水出口导通；还包括辅助汽化器，辅助汽化器与汽化器并联设置，辅助汽化器与汽化器的进口分别通过阀门连接液氮输送管路，辅助汽化器与汽化器的出口分别通过阀门连接氮气输送管路。本专利直接将汽化器直接浸没在冷却水箱内，通过液氮汽化吸热实现冷却水箱内水体的降温，替代冷却塔实现井式炉的部件冷却水的供给。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及井式炉。

背景技术

井式炉是用于金属热处理的设备。

目前井式炉内需要不断的输送氮气，氮气是通过液氮经过汽化器后产生的，汽化器工作中不断的释放热量，汽化器的出口端会有冷凝水的现象，如若长时间工作，严重的会造成出口端结有薄冰，影响汽化器的工作效果，影响汽化率。

而井式炉内的电机等工作部件需要输送冷却水，通常需要冷却水循环系统对井式炉的内部进行降温，冷却水循环系统包括向井式炉内输送冷却水的冷却水输送管路，冷却水输送管路的冷却水的来源通常采用冷却塔产生，冷却塔的能耗高。

现有的汽化器与电机冷却系统是两套独立的工作，容易造成能源的浪费，且两者独立设置占用体积大，目前不存有针对于汽化器与冷却水循环系统进行结合的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供井式炉的电机冷却系统，以解决现有的汽化器与冷却水循环系统是两套独立的工作，以及现有的汽化器的出口端结有薄冰影响汽化效果的技术问题。

本实用新型的技术方案是：井式炉的电机冷却系统，包括一冷却水循环系统，所述冷却水循环系统包括一冷却水输送管路，所述冷却水输送管路与井式炉的冷却水进口导通，其特征在于，还包括一氮气汽化系统，所述氮气汽化系统包括沿着导流方向顺序连接的液氮输送管路、汽化器以及氮气输送管路；

所述冷却水循环系统还包括冷却水箱，所述汽化器浸没在所述冷却水箱内；

所述冷却水箱的出水口与所述冷却水输送管路相连，所述冷却水箱的进水口与所述井式炉内进行热交换后的冷却水出口导通；

还包括一辅助汽化器，所述辅助汽化器与所述汽化器并联设置，所述辅助汽化器与所述汽化器的进口分别通过阀门连接所述液氮输送管路，所述辅助汽化器与所述汽化器的出口分别通过阀门连接所述氮气输送管路。

本专利减少了冷却塔的使用，直接替换冷却塔，便于整体体积的有效控制，直接将汽化器直接浸没在冷却水箱内，通过液氮汽化吸热实现冷却水箱内水体的降温，替代冷却塔实现井式炉的部件冷却水的供给，同时，也可以避免汽化器的外表结有薄冰的问题，提高了汽化器的汽化率以及使用寿命。此外，通过辅助汽化器的设置，避免了汽化器在吸热过程中冷却水箱的水面结冰问题的产生。当冷却水箱内的温度低于设定值(比如10℃)或者汽化器工作一定时间(比如4小时)后，汽化器气化能力下降，汽化器内不输送液氮，辅助汽化器工作，将液氮经辅助汽化器产生氮气。工作2小时左右后，切换回汽化器继续进行液氮汽化吸热。

进一步优选的，所述冷却水箱内安装有一温度传感器。便于实时检测问题。避免冷却水箱的水面结冰的问题。

进一步优选的，所述冷却水循环系统包括热水箱，所述热水箱的出口通过循环水泵与冷却水箱的进口导通；

所述热水箱的进口与所述冷却水箱通过一循环管道导通；

所述热水箱内安装有温度传感器。

本专利通过热水箱的设置，便于实现热水循环导入冷却水箱内，避免冷却水箱温度过低而结冰问题的产生。