[实用新型]一种内冷却式聚晶金刚石铰刀

说明书

本实用新型公开了一种内冷却式聚晶金刚石铰刀，包括刀柄，所述刀柄的左视设置有刀杆，所述刀杆的左侧设置有刀头，所述刀头的表面设置有切削刃，所述刀头的表面开设有与切削刃交错设置的排屑槽，所述刀头、刀杆和刀柄的内部均开设有注液孔，所述刀头的表面开设有与注液孔相连通的出液孔。本实用新型通过刀柄、刀杆、刀头、切削刃、排屑槽、注液孔、出液孔、插槽和锁紧套的设置，解决了现有的内冷却式金刚石铰刀刀头易磨损，且刀头磨损后直接丢弃，刀柄与刀头一并丢弃会造成材料的很大浪费的问题，该内冷却式聚晶金刚石铰刀，具备便于更换刀头减少浪费的优点，提高了产品利用率。

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体为一种内冷却式聚晶金刚石铰刀。

背景技术

铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

但现有的内冷却式金刚石铰刀刀头易磨损，且刀头磨损后直接丢弃，刀柄与刀头一并丢弃会造成材料的很大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内冷却式聚晶金刚石铰刀，具备便于更换刀头减少浪费的优点，解决了现有的内冷却式金刚石铰刀刀头易磨损，且刀头磨损后直接丢弃，刀柄与刀头一并丢弃会造成材料的很大浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内冷却式聚晶金刚石铰刀，包括刀柄，所述刀柄的左视设置有刀杆，所述刀杆的左侧设置有刀头，所述刀头的表面设置有切削刃，所述刀头的表面开设有与切削刃交错设置的排屑槽，所述刀头、刀杆和刀柄的内部均开设有注液孔，所述刀头的表面开设有与注液孔相连通的出液孔，所述刀柄的左侧开设有与刀杆间隙配合的插槽，所述刀杆的表面套设有锁紧套。

优选的，所述锁紧套的表面固定连接有防滑凸块，所述防滑凸块设置有若干个，且若干防滑凸块呈等距离环形分布。

优选的，所述刀杆的表面套接有挡环，所述锁紧套内壁的左侧呈阶梯状设置，所述刀柄表面的左侧开设有与锁紧套螺纹连接的螺纹槽。

优选的，所述刀杆的表面开设有位于挡环右侧的限位槽，所述限位槽设置有六个，且六个限位槽呈等距离环形分布。

优选的，所述插槽内壁的右侧设置有第一橡胶密封垫，所述第一橡胶密封垫的表面和插槽的内壁滑动连接。

优选的，所述螺纹槽表面的右侧套设有第二橡胶密封垫，所述出液孔呈倾斜设置，且倾斜夹角为60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过刀柄、刀杆、刀头、切削刃、排屑槽、注液孔、出液孔、插槽和锁紧套的设置，解决了现有的内冷却式金刚石铰刀刀头易磨损，且刀头磨损后直接丢弃，刀柄与刀头一并丢弃会造成材料的很大浪费的问题，该内冷却式聚晶金刚石铰刀，具备便于更换刀头减少浪费的优点，提高了产品利用率。

2、本实用新型因锁紧套的表面固定连接有防滑凸块，防滑凸块设置有若干个，且若干防滑凸块呈等距离环形分布，该设计通过防滑凸块的设置，便于使用者通过防滑凸块旋转锁紧套，使锁紧套能够在刀柄的表面左右移动，方便拆装锁紧套。

3、本实用新型因刀杆的表面套接有挡环，锁紧套内壁的左侧呈阶梯状设置，刀柄表面的左侧开设有与锁紧套螺纹连接的螺纹槽，该设计通过挡环和螺纹槽的设置，便于使用者通过挡环使锁紧套向右移动后能够防止刀杆向左脱离掉落，同时螺纹槽便于锁紧套与刀柄螺纹连接。

4、本实用新型因刀杆的表面开设有位于挡环右侧的限位槽，限位槽设置有六个，且六个限位槽呈等距离环形分布，该设计通过限位槽的设置，便于使用者通过限位槽与插槽的间隙配合防止插接后的刀杆自转，同时六个限位槽提高了刀杆防自转的稳定性。