[实用新型]砂轮端面水槽成型模具

说明书

本实用新型提供的砂轮端面水槽成型模具包括动模板以及可拆卸连接的嵌件，动模板具有塑型面以及通孔，嵌件伸入通孔并凸出于塑型面以形成凸出部，动模板用于形成所需结构的砂轮端面，嵌件用于在砂轮端面形成所需结构的水槽。由于嵌件与通孔密封连接，待砂轮压制成型后将嵌件拔出时，动模板对水槽边缘起到挤压作用，有效防止水槽边缘产生暗纹或破损；凸出部远离塑型面的任一截面在塑型面的正投影区域不超过该凸出部靠近塑型面的任一截面在塑型面的正投影区域，使得所形成的水槽侧壁面保持竖直状态或着由水槽口部边缘至底部逐渐朝内收缩状态，避免了嵌件在拔出过程对水槽内壁面损伤，且所形成的水槽不存在死角，对小工件不存在卡死问题。

技术领域

本实用新型属于磨削加工技术领域，具体涉及一种砂轮端面水槽成型模具。

背景技术

砂轮是由磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具，可对金属或者非金属工件的外圆、内圆、平面等各种型面进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。大型端面砂轮在工作时处于高速旋转状态，与工件的磨削接触面产生高温，且由于该接触面较大，不能及时有效地排出磨屑，带走磨削热，磨屑将粘结在砂轮表面，堵塞气孔，加速砂轮钝化，从而影响砂轮自身寿命，降低磨削效率；同时砂轮所积聚的高温进一步加剧，很容易灼伤工件，严重影响工件表面质量。

为了解决上述技术难题，常在砂轮端面开设有多道水槽，以利于排屑和冷却。对于砂轮端面水槽，其一般制备方法为，预制一定规格的槽板，将砂轮坯料放入成型模具并摊料，操作人员将槽板尽可能垂直并均匀地插入坯料中，盖上盖板，待压制成型后，将两块钢板压在槽板边缘的砂轮湿坯体上，采用对应的拔槽工具将槽板拔出，即形成水槽。但是通过该方法制备水槽存在以下几个缺陷：(1)操作人员以目测方式将槽板插入坯料，砂轮端面水槽均匀度不能保证，在其旋转时易因重心偏移而发生摆动；同时，水槽的垂直度也不能保证，压制成型后的水槽底部变宽，不适于较小工件磨削，易造成卡死现象，甚至打碎砂轮；(2)操作人员在将槽板插入坯料时，需要耗费时间思考槽板的插入位置以及比对相邻槽板的间距，影响生产效率；(3)在将槽板拔出时，由于钢板压力不足，易导致水槽附近产生暗纹，该砂轮在高速旋转过程中受外力易破损，飞出的砂轮碎片将对操作人员以及其它设备造成伤害。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有砂轮端面水槽布置不易控制以及水槽边缘与模具脱离时易破损的缺陷，从而提出一种用于提高砂轮端面水槽质量的成型磨具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种砂轮端面水槽成型模具，包括：

动模板，呈圆盘状，具有至少一个用于砂轮端面成型的塑型面，位于所述塑型面中心的定位孔，以及环绕所述定位孔等角度布置的若干通孔；

嵌件，由所述动模板相对于所述塑型面的异侧方向伸入所述通孔并凸出于所述塑型面而形成凸出部以在砂轮端面形成水槽，且所述嵌件与所述通孔内壁面密封可拆卸连接，所述凸出部远离所述塑型面的任一截面在所述塑型面的正投影区域不超过所述凸出部靠近所述塑型面的任一截面在所述塑型面的正投影区域。

优选地，该结构的砂轮端面水槽成型模具，所述通孔的数目为2、4、6、8、10、12中的任一数值，且经过以所述定位孔中轴线对称的两点的两个所述通孔的形状以所述定位孔呈中心对称。

进一步优选地，该结构的砂轮端面水槽成型模具，所述定位孔为连通于所述塑型面以及与所述塑型面相对的外表面的圆孔，至少存在以所述定位孔呈中心对称的两个通孔与所述定位孔不连通。

优选地，该结构的砂轮端面水槽成型模具，所述通孔的数目为3、5、9、15中的任一数值，且任意两个所述通孔的形状大小相同。

进一步优选地，该结构的砂轮端面水槽成型模具，所述通孔的形状为长方形，且沿径向设置。