[实用新型]一种多工位多层模具的模压机

说明书

一种多工位多层模具的模压机，包括与模压设备配合的循环输送带，循环输送带的内侧形成工位放置区，所述工位放置区设有至少两个工位，每个工位上设置一个合模装置，合模装置内设有至少一个模具放置腔，一个模具放置腔内至少放置一个模具，循环输送带外侧设有升降平台和模具推入机构，模具推入机构正对着合模装置设置，并且模具推入机构与合模装置的数量相同且一一对应，合模装置背面设有模具推出机构，一个合模装置对应一个后模具推出机构，循环输送带内侧设有正对着升降平台用于将循环输送带上的模具推送到升降平台的模具推出机构。本实用新型布局紧凑，占用空间较少，自动化程度高，操作方便，有效提升加工效率和产品品质。

技术领域

本实用新型涉及一种模压机，具体地说是一种主要涉及到输送带上的模具部分结构的多工位多层模具的模压机。

背景技术

目前市场上已经普遍存在单工位单层模具的模压机，此类机器结构简单，操作简便，工作平稳，广泛应用于汽车行业的零配件加工及其它行业多种产品的定型、冲边、校正，鞋子、手袋、橡胶、模具、轴类和轴套类零件的压装、压印成型，板材零件的弯曲、压印和套形拉伸等工艺。

对于橡胶和复合材料等产品来说，成型周期时间本来就较长，传统模具的模腔部分和加热部分组合在一起，开模之后又需要一定时间来取出产品，清理模具以及放入原材料，导致成型周期时间更加长，当订单量较大时，则需要购置较多机器才能够满足产能需求。然而，投资大量资金添加较多机器后又会出现车间空间不足、机器布局混乱、冗员多效率低、能耗大产能低、产品质量波动大等诸多不良问题。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种多工位多层模具的模压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种多工位多层模具的模压机，包括与模压设备配合的循环输送带，循环输送带的内侧形成工位放置区，所述工位放置区设有至少两个工位，每个工位上设置一个合模装置，合模装置内设有至少一个模具放置腔，一个模具放置腔内至少放置一个模具，循环输送带外侧设有升降平台和模具推入机构，模具推入机构正对着合模装置设置，并且模具推入机构与合模装置的数量相同且一一对应，合模装置背面设有模具推出机构，一个合模装置对应一个后模具推出机构，循环输送带内侧设有正对着升降平台用于将循环输送带上的模具推送到升降平台的模具推出机构。

所述循环输送带具有至少两个上下不同高度的输送面，合模装置中设置两个以上的模具放置腔时该模具放置腔呈上下不同高度排布，并且输送面的数量和高度与模具放置腔一一对应。

所述至少两个工位并排排列。

所述合模装置包括壳体和设在壳体下部的顶升装置，壳体内设有至少一个合模板组，合模板组包括位于上部的合模板和位于下部的合模板，上部的合模板和下部的合模板之间形成模具放置腔，模具放置腔内设有加热板和隔热板，加热板贴装在隔热板上，隔热板与上部的合模板或下部的合模板安装，壳体内最上方的合模板组中的位于下部的合模板与顶升装置连接。

所述放置在模具放置腔中的模具，包括对合安装的上模腔和下模腔，下模腔的底面设有定位键，循环输送带的输送面上设有与该定位键配合卡装的定位槽模具在循环输送带上传输时定位健卡装在定位槽中。

所述上模腔底面设有定位块，下模腔和上模腔的上表面均设有定位卡槽。

所述模具推出机构包括固定板、推板、导杆和推出气缸，推出气缸与固定板安装连接，推出气缸的驱动杆与推板连接，导杆从固定板活动穿过并与推板连接。

所述模具推入机构包括固定板、推板、导杆和推入气缸，推入气缸与固定板安装连接，推入气缸的驱动杆与推板连接，导杆从固定板活动穿过并与推板连接。