[实用新型]一种高温转炉内喷汽系统

说明书

本实用新型公开了一种高温转炉内喷汽系统，高温转炉包括炉体，炉体内沿轴向设置有多个蒸汽管，蒸汽管两端分别设置有第一进汽口和第二进汽口，炉体外设置有蒸汽储汽罐，蒸汽管一端的第一进汽口分别通过连接管与蒸汽储汽罐顶部的出汽口相连通，蒸汽管底部均设置有若干个喷汽孔，且蒸汽管外侧均套设有外套管，蒸汽管外侧壁与外套管内侧壁之间形成了夹层结构，外套管一端的外侧壁上设置有热水进口，外套管另一端的外侧壁上设置有热水出口，热水进口通过连接管与蒸汽储汽罐下部相连通，热水出口与蒸汽储汽罐上部相连通。其结构简单，蒸汽管能在高温转炉内正常工作，生产效率高，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工生产设备技术领域，具体涉及一种高温转炉内喷汽系统。

背景技术

活性炭是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料，对分子吸附能力很强，已作为吸附剂和脱色剂广泛应用于医药、化工、食品、环保、冶金等众多领域。

目前活性炭在生产制备过程中需要使用高温转炉对炭化料进行活化处理。现有技术中，高温转炉内的喷汽系统如图1所示，主要由设置在炉体1'内的喷汽管2'组成，喷汽管2'一端设置有进汽口3'，喷汽管2'底部设置有一排喷汽孔4'，进汽口3'与蒸汽储汽罐5'通过连接管连接通汽，蒸汽储汽罐5'内的蒸汽由进汽口3'进入至喷汽管2'，再由喷汽孔4'喷出与炉体1'内的炭化料反应对其进行活化处理。但是现有的这种高温转炉内的喷汽系统存在以下缺陷：(1)由于喷汽管直接设置在高温转炉炉体内，其与高温炭化料直接接触，长期使用导致喷汽管表面氧化堵塞喷汽孔，进而导致喷汽管使用寿命缩短，且喷汽管需要采用耐高温材料，整体成本较高；(2)如果锅炉储汽罐内气压变小，喷汽管在炉体内高温状态下急热弯曲，或因送水系统失常罐内水超正常水位会通过连接管进入到喷汽管，喷汽管在炉体内高温状态下急冷弯曲，造成喷汽管与炉体内壁摩擦，损坏喷汽管并对炉体内的原料造成污染，增加生产成本。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高温转炉内喷汽系统，其结构简单，蒸汽管能在高温转炉内正常工作，不软化，不弯曲，不易氧化，不堵塞喷汽孔，生产效率高，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种高温转炉内喷汽系统，所述高温转炉包括炉体，所述炉体内沿轴向设置有多个蒸汽管，所述蒸汽管两端分别设置有第一进汽口和第二进汽口，所述炉体外设置有蒸汽储汽罐，所述蒸汽管一端的第一进汽口分别通过连接管与所述蒸汽储汽罐顶部的出汽口相连通，所述蒸汽管底部均设置有若干个喷汽孔，且所述蒸汽管外侧均套设有外套管，所述外套管两端与所述蒸汽管外侧壁密封连接，所述外套管内壁与所述蒸汽管上喷汽孔处外壁之间密封连接形成了多个密封连接口，所述密封连接口与所述喷汽孔的数量和位置分别一一对应，密封连接口与喷汽孔之间形成供蒸汽喷出通道，所述蒸汽管外侧壁与所述外套管内侧壁之间形成了供热水通过进行冷却降温的夹层结构，所述外套管一端的外侧壁上设置有热水进口，所述外套管另一端的外侧壁上设置有热水出口，所述热水进口通过连接管与所述蒸汽储汽罐下部相连通，所述热水出口与所述蒸汽储汽罐上部相连通。

进一步地改进在于，所述外套管长度与所述蒸汽管的长度相同，所述喷汽孔等间距设置在所述蒸汽管底部，且沿蒸汽管长度方向成排分布。通过将外套管长度与蒸汽管的长度设置一致，保证了热水流入夹层结构对蒸汽管进行全面的冷却；通过对喷汽孔进行设置，保证了蒸汽通过喷汽孔与炉体内的物料充分全面接触进行活化反应。

进一步地改进在于，所述蒸汽储汽罐顶部开设有备用出汽口，所述蒸汽管一端的第二进汽口分别通过连接管与所述备用出汽口相连通。当第一进汽口与蒸汽储汽罐顶部的出汽口之间的连接管损坏时，通过备用出汽口与第二进汽口相连通，仍可实现对炉体内物料进行活化，能够使高温转炉连续不断的工作；此外，当炉体内需要的蒸汽量较高时，可通过备用出汽口实现对炉体内进汽量进行调控。