[实用新型]一种铝塑软管注塑热流道模具装置

说明书

本实用新型公开了一种铝塑软管注塑热流道模具装置，涉及模具技术领域，包括下底板、下模板、上模板与上底板，所述下底板的上端外表面靠近拐角的位置设置有连接机构，所述上模板的外表面靠近下端的位置粘贴有封闭胶圈，所述封闭胶圈的内部设置有穿定孔，所述下模板的前端内表面设置有绕旋槽与穿定槽，且绕旋槽位于穿定槽的下方，所述绕旋槽的内部活动连接有旋转板、且旋转板的上端外表面固定安装有连接板，所述连接板的后端外表面靠近上端的位置固定安装有穿定板，较之传统连接方式需要使得螺栓有两个连接点这种方式只有一个连接点，可以避免滑丝对螺纹连接的影响，使得下模板与上模板外连接处也被密封，提高设备的密封性能。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝塑软管注塑热流道模具装置。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，铝塑软管在其生产制造中同样需要用到热流道注塑的方法对其进行完成注塑生产。

现有的铝塑软管注塑热流道模具装置在结构与功能方面不够完善，尚有待改进之处，首先，现有的铝塑软管注塑热流道模具装置连接上底板以及下底板的连接方式较为单一，而且长时间使用后仅凭螺栓连接两底板容易出现滑丝的状况，使得连接不够稳定，其次，现有技术对设备的密封考虑的不够充分，仅考虑了上模板与下模板之间的内密封未考虑上模板与下模板之间的外密封。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝塑软管注塑热流道模具装置，解决了现有技术中铝塑软管注塑热流道模具装置连接上底板以及下底板的连接方式较为单一的问题，还解决了现有技术仅考虑了上模板与下模板之间的内密封未考虑上模板与下模板之间的外密封。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝塑软管注塑热流道模具装置，包括下底板、下模板、上模板与上底板，所述下底板的上端外表面靠近拐角的位置设置有连接机构，所述上模板的外表面靠近下端的位置粘贴有封闭胶圈，所述封闭胶圈的内部设置有穿定孔，所述下模板的前端内表面设置有绕旋槽与穿定槽，且绕旋槽位于穿定槽的下方，所述绕旋槽的内部活动连接有旋转板、且旋转板的上端外表面固定安装有连接板，所述连接板的后端外表面靠近上端的位置固定安装有穿定板，所述上底板的内部设置有浇筑孔，所述上模板的内部设置有分流孔，所述上模板的下端外表面固定连接有上铸形板，所述下模板的上端外表面固定连接有下铸形板。

优选的，所述连接机构包括有连接柱、螺纹连接于连接柱外表面靠近下端位置的旋移套筒、固定安装于旋移套筒一侧外表面的转柄、固定安装于旋移套筒下端外表面的连接套筒、固定连接于连接套筒下端外表面的接定套筒、固定安装于接定套筒内部的圆环柱、设置于圆环柱与接定套筒之间的连接槽、固定安装于接定套筒下端外表面的支柱。

优选的，所述连接套筒的内外径之差等于连接槽内外径之差，所述连接槽的内表面设置有第二螺纹，所述连接套筒的外表面设置有第三螺纹，所述连接柱螺纹连接于旋移套筒的内部。

优选的，所述连接柱的上端外表面固定连接于上底板的下端外表面，所述支柱固定连接于下底板的上端外表面，所述连接柱的高度大于旋移套筒、连接套筒与接定套筒长度之和。

优选的，所述上模板的下端内表面设置有第一固定槽，第一固定槽的数量为两组，所述下模板的上端内表面设置有第二固定槽，所述上铸形板的端面固定连接有第一定位板，所述下铸形板的端外表面固定连接有第二定位板。

优选的，所述上铸形板与下铸形板的尺寸完全相同，第一固定板与第二固定板的尺寸完全相同，第一固定槽与第二固定槽的尺寸完全相同，第一固定板与第二固定板的数量均为两组，所述第一固定槽与第二固定槽的数量均为两组，第一固定板固定安装于第一固定槽的内部，第二固定板固定安装于第二固定槽的内部，第一固定板的尺寸与第一固定槽的尺寸相同。