[实用新型]一种绗磨机内孔精磨装置

说明书

本实用新型公开了一种绗磨机内孔精磨装置，检测绗磨头包括检测杆、金刚石触针，金刚石触针为曲率半径为2微米，金刚石触针与所述电学式长度传感器电性连接，电学式长度传感器连接有表面粗糙度测量仪，所述检测珩磨头设置有两个，规格相同，定制绗磨头包括主轴、油石磨头，气缸、电机，油石磨头位于底部，主轴位于所述油石磨头上部且与油石磨头固定连接，油石磨头呈竖直设置，主轴远离所述油石磨头一端与电机固定连接，电机远离油石磨头一端与顶盘固定连接，定制绗磨头设置有两个，规格不同。根据检测绗磨头测得的对应工件孔的平滑度来选择定制绗磨头进行绗磨，提高绗磨质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种绗磨机内孔精磨装置。

背景技术

在压缩机的制造中，曲轴箱是重要的一个构件，曲轴箱的质量影响着压缩机的效果，因此需要对曲轴箱进行精加工，并且在精加工表面进行绗磨的精整加工，绗磨是指绗磨油石条以矩形工作面对工件原孔表面进行回转、往复和扩张运动，在大量的切削液中实行以面接触切削的精密加工方法，绗磨依靠绗磨机进行，绗磨机是指利用绗磨头绗磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中绗磨工件稳定孔；绗磨机有立式和卧式两种，在立式绗磨机中，镶嵌有油石的绗磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下做垂直往复进给运动。现有的绗磨机的绗磨头均为同一规格，而其绗磨的曲轴箱的原孔的平滑度却不一定相同，因此如果采用统一规格的珩磨头对具有不同平滑度的曲轴箱原孔进行绗磨，绗磨的质量会出现有好有差，参差不齐的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绗磨机内孔精磨装置，解决了同一规格的绗磨头绗磨不同平滑度的工件孔时绗磨出来的质量参差不齐的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绗磨机内孔精磨装置，包括检测绗磨头、定制绗磨头、顶盘，所述顶盘位于顶部，所述检测绗磨头包括检测杆、金刚石触针，所述金刚石触针为曲率半径为2微米，所述金刚石触针与电学式长度传感器电性连接，所述电学式长度传感器连接有表面粗糙度测量仪，所述检测珩磨头设置有两个，均倒置于所述顶盘且与所述顶盘固定连接，所述两个检测绗磨头规格相同，所述定制绗磨头包括主轴、油石磨头、电机，所述油石磨头位于底部，所述主轴位于所述油石磨头上部且与所述油石磨头固定连接，所述油石磨头呈竖直设置，所述主轴远离所述油石磨头一端与所述电机固定连接，所述电机远离油石磨头一端与所述顶盘固定连接，所述定制绗磨头设置有两个，且所述两个定制绗磨头规格不同。

采用上述技术方案，通过设置两个检测绗磨头和两个不同规格的定制绗磨头，在对工件原孔进行绗磨时，首先通过检测绗磨头对工件原孔进行检测，根据检测得出工件原孔的平滑度，根据所测得的平滑度来选择所进行绗磨的定制绗磨头，当测得的工件原孔的平滑度较高时，可以采用绗磨效率低的定制绗磨头，当测得的工件原孔的平滑度较低时，可以采用绗磨效率高的定制绗磨头，对于不同平滑度的工件原孔选择不同的定制绗磨头，使得绗磨的效果达到最佳，提高绗磨的质量。

作为优选，所述定制绗磨头的油石磨头部分设置有磨粒，所述两个定制绗磨头磨粒数量不同。

采用上述技术方案，两个定制绗磨头上设置的磨粒数量不同，磨粒多的定制绗磨头绗磨效率比磨粒少的高，因此当检测绗磨头检测得出工件原孔的平滑度较低时，使用磨粒多的定制绗磨头提高绗磨效率，同样的，当工件原孔的平滑度较高时，可以使用磨粒较少的定制绗磨头，通过设置不同磨粒使得两个定制绗磨头的绗磨效率不同，针对不同平滑度的原孔采用合适的定制绗磨头，提高绗磨质量。

作为优选，所述电机为6IK200电机。

采用上述技术方案，6IK200电机为可变速电机，可以通过调节电机的转速来改变定制绗磨头的绗磨效率。