[实用新型]一种柠檬酸蒸发浓缩结晶装置

说明书

本申请提供一种柠檬酸蒸发浓缩结晶装置，包括依次通过管道连接的进料罐、冷凝水换热器、新鲜蒸汽换热器、一效蒸发器、一效分离器、二效蒸发器、二效分离器、三效蒸发器、三效分离器、中间继存罐、FC结晶器、结晶换热器、离心机和母液罐，所述进料罐的进料口与车间储料系统连接；所述一效蒸发器的出汽口与所述一效分离器的出汽口与蒸汽引射器连接；所述FC结晶器与结晶换热器通过管路连接，组成循环蒸发结晶系统。装置的系统运行在负压系统内，运用了蒸汽引射技术、多效蒸发技术、MVR蒸发技术，降低运行能耗为原系统的22％，系统运行稳定，热效率高，结晶系统析出晶体的200目以下晶体含量提升30％以上。

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，尤其涉及一种柠檬酸蒸发浓缩结晶装置。

背景技术

柠檬酸又称枸橼酸，其用途非常广泛，用于食品工业作为酸味剂、抗氧化剂、 PH调节剂，用于医药工业作为抗凝血剂、解酸剂，用于化学工业作为缓冲剂、络合剂、金属清洗剂、媒染剂、胶凝剂、调色剂等。目前工业上生产柠檬酸的方法包括：将柠檬酸发酵液经过固液分离后得到柠檬酸清液，柠檬酸清液经过钙盐法、酸解法、脱色等工艺后得到柠檬酸的提纯液，柠檬酸提纯液经过蒸发浓缩后，进入结晶器，继续浓缩至晶浆后，进入离心机进行固液分离，得到柠檬酸晶体和柠檬酸结晶母液。其中柠檬酸提纯液的蒸发浓缩结晶工艺，均采用新鲜蒸汽加热，在柠檬酸生产工艺中耗能占比大，不利于降低柠檬酸的生产成本，且利用新鲜蒸汽作为结晶系统的热源，柠檬酸晶浆进入离心机进行固液分离后，得到柠檬酸母液和柠檬酸晶体，但是颗粒度为200目以下的柠檬酸晶体量占总晶体量百分比过低。因此为减少柠檬酸生产工艺中的蒸发结晶的能耗，降低柠檬酸生产成本，提升柠檬酸晶体的200目以下晶体含量，研究柠檬酸的蒸发浓缩结晶工艺，意义重大。

柠檬酸溶液沸点升高值高，饱和状态下沸点升约13℃，高的沸点升限制了蒸发结晶系统的效数。通常，离交液蒸发为4效带TVR，母液的蒸发为3效带 TVR；目前柠檬酸生产中蒸发浓缩段与无水柠檬酸结晶工段通常相互独立，两系统均需消耗新鲜蒸汽和循环冷却水，系统整体的能耗高。

因此，有必要提供一种能实现降低能耗，提高产量及品质的蒸发结晶系统。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种柠檬酸蒸发浓缩结晶装置，为解决现有技术中柠檬酸蒸发浓缩系统的高能耗，产量低，产品品质差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本申请提供一种柠檬酸蒸发浓缩结晶装置，包括进料罐、冷凝水换热器、新鲜蒸汽换热器、一效蒸发器、一效分离器、二效蒸发器、二效分离器、三效蒸发器、三效分离器、中间继存罐、结晶换热器、FC结晶器、离心机和母液罐，其中，

冷凝水换热器包括第一流体管道和第一冷凝水管道、第二冷凝水管道，所述第一冷凝水管道、所述第二冷凝水管道分别通过管壁与流体管道换热，所述进料罐的出料口连通所述第一流体管道；所述冷凝水换热器的第一冷凝水管道的进水口与一效蒸发器的蒸汽通道冷凝水出口连接；所述冷凝水换热器的第二冷凝水管道的进水口与二效蒸发器和三效蒸发器的冷凝水出口连接；

所述新鲜蒸汽换热器包括蒸汽管道以及第二流体管道，所述第二流体管道进口与第一流体管道出口连通；蒸汽管道的蒸汽进口与控制新鲜蒸汽进入所述新鲜蒸汽换热器的蒸汽调节阀连接，所述新鲜蒸汽换热器的蒸汽出口与控制蒸汽排出的蒸汽疏水阀连接；

所述一效蒸发器包括第一流体容腔以及加热第一流体容腔的蒸汽通道，所述第一流体容腔的物料进口连通所述第二流体管道的出口，所述第一流体容腔的物料出口连通所述一效分离器的物料进口；所述蒸汽通道的蒸汽进口与蒸汽引射器的喷射口连接，所述一效分离器的出汽口与所述蒸汽引射器的低压蒸汽接口连接，所述蒸汽引射器的高压蒸汽接口与控制新鲜蒸汽进入所述蒸汽引射器的蒸汽调节阀连接；