[实用新型]一种防堆叠淬火线

说明书

本实用新型公开了一种防堆叠淬火线，包括料仓、设置在料仓下方的上料带、接在上料带后方的加热炉、设置在加热炉下方的淬火槽、上料端淹没在淬火槽内的提升网带以及接在提升网带后的收集箱，上料带局部向后倾斜以倾倒堆叠的工件，加热炉设置有每次只容一个工件向淬火槽内的油液投料的出料口，提升网带上设置有将工件堆弹开分散的弹力机构，该生产线利用局部倾斜的上料带倾倒堆叠的工件，使工件以较为分散的状态进入加热炉，工件受热均匀，加热完后从出料口处逐件落下，工件冷却均匀，随后工件被提升网带捞起，向上输送过程中由于重力堆叠在一起的工件被弹力机构弹开分散，工件之间的接触面积大大减小，有利于充分脱油。

技术领域

本实用新型涉及一种防堆叠淬火线，属于金属表面处理领域。

背景技术

小型金属工件淬火处理中，小型金属工件要先上料到加热炉中加热，加热后直接掉入淬火槽中的油液里冷却，然后利用分格的网带将小型金属工件捞起沥油。在整个过程中，工件堆叠会影响部分工序的处理效果。

一、在小型金属工件上料到加热炉过程中的堆叠。由于工件容易相互钩挂，因此料仓落料到上料带上并不均匀，而上料带直接将这些工件送入加热炉中加热，堆叠在一起的工件不利于表面处理，受热不均匀。

二、在工件从加热炉掉进淬火槽过程中的堆叠。如果加热炉足够长，上一个问题中堆叠的工件也能得到充分加热。但这些相互堆叠的金属工件在掉落到淬火槽内时，金属工件与金属工件相互接触的位置温度下降的速度较慢，产生软点，降低金属工件的淬火质量。

三、网带将小型金属工件捞起过程中的堆叠。网带在将工件从淬火槽内的冷却油中取出时，需要将金属工件倾斜向上输送，在重力的作用下工件会堆叠在挡板处，导致大量冷却油粘附在金属工件之间以及金属工件和挡板之间，沥油不够充分。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防堆叠淬火线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防堆叠淬火线，包括料仓、设置在所述料仓下方的上料带、接在所述上料带后方的加热炉、设置在所述加热炉下方的淬火槽、上料端淹没在淬火槽内的提升网带以及放在所述提升网带后的收集箱，所述上料带局部向后倾斜以倾倒堆叠的工件，所述加热炉设置有每次只容一个工件向淬火槽内的油液投料的出料口，所述提升网带上设置有将工件堆弹开分散的弹力机构。

优选地，所述上料带包括链轮、绕过所述链轮的链条以及连接所述链条的链节，所述链节由转轴和一端连接在所述转轴上的链板组成，所述链板的另一端折弯成一级阶梯状的限位钩，所述转轴的两侧各连接一条所述链条，相邻所述链节以转轴对限位钩的排列顺序依靠所述链条固定构成上料带回环，所述链板的底面设置有支撑杆，上料带回环内设置有用于引导所述支撑杆产生起伏的轨道。

优选地，所述支撑杆的下端设置有滑块，所述轨道为两端为圆弧中间平直且具有局部起伏的滑轨；或者所述支撑杆的下端设置有与所述支撑杆旋转连接的滚轮，所述轨道为两端为弧面中间平直且具有局部起伏的平台。

优选地，所述轨道上的起伏高度不大于所述限位钩的深度，所述限位钩的宽度不大于所述转轴的直径。

优选地，所述出料口内设置有第一支撑架、第二支撑架、压缩弹簧、安装在第一支撑架上的第一限位块、安装在第二支撑架上的第二限位块以及用于将金属工件导入淬火槽内的滑料板，所述滑料板一端与第一支撑架铰接，所述滑料板另一端通过压缩弹簧与第一支撑架连接；当所述滑料板上摆至高点时，所述滑料板上表面与第二限位块相抵，当所述滑料板下摆至低点并与第一限位块相抵，所述滑料板上表面与第二限位块之间间隙为金属工件的厚度的1.3-1.7倍。