[实用新型]一种拉伸矫直设备

说明书

本实用新型公开了一种拉伸矫直设备，包括拉伸头，拉伸头的个数为两个，分别与槽型型材的端部配合。拉伸头包括上钳板、下钳板和垫块。本方案在下钳板上开设与槽型型材形状相同的凹槽，凹槽内能够嵌入槽型型材，凹槽的侧壁对槽型型材的侧墙进行有效支撑，避免在槽型型材的拉伸过程中侧墙发生向外倾斜。在拉伸矫直的过程中，上钳板与垫块的顶壁压紧、垫块的底壁与槽型型材的底梁贴合，同时下钳板的凹槽的槽底与槽型型材的底梁贴合，槽型型材在拉伸矫直过程中槽型型材的整个截面受力均匀，能够实现对槽型型材的有效拉伸矫直，以消除槽型型材的弯曲度和扭拧度达不到技术要求的缺陷、和减小或消除淬火残余应力。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种拉伸矫直设备。

背景技术

大型或重型挤压机生产的大规格槽形型材，存在挤出后弯曲大和淬火变形大的问题，导致槽型型材的弯曲度和扭拧度达不到技术标准要求，而且经淬火热处理的槽形型材，由于淬火时急速冷却，导致金属内部存在较大的淬火残余应力。

现有技术中一般通过拉伸矫直的方法来消除槽型型材的弯曲度和扭拧度达不到技术要求的缺陷，以及淬火残余应力。

槽型型材包括侧墙01和底梁02，侧墙01和底梁02围成槽型型材的槽。

如图1所示，为侧墙01与底梁02呈直角的槽形型材，如图2所示，为侧墙01向外倾斜较小角度的槽形型材。图7和图8的槽型型材的拉伸矫直方法为直接使用上钳板03和下钳板04夹持槽形型材的底梁02的底面和侧墙01的顶面。对于图1和图2所示的宽度较大的槽型型材，可在槽型型材的槽里填充矩形垫块05，再使用上钳板03和下钳板04夹持槽型型材的底梁02的底面和侧墙01的顶面。

对于侧墙01向外倾斜较大角度或者侧壁较薄的槽形型材，如图3-6所示，使用上钳板03和下钳板04直接对槽型型材夹持的方式会存在显著不足。具体的，如图3所示的左右侧墙01等高且侧墙01向外倾斜较大角度的槽形型材和图5所示的左右侧墙01不等高的槽形型材，上钳板03和下钳板04直接对槽型型材夹持时侧墙01会变形并进一步向外偏转，如图4所示的顶面与钳板夹持面不平行的槽形型材，上钳板03对顶面的夹持面很小，导致上钳板03与顶面的摩擦力小，不能对槽形型材进行有效拉伸，如图6所示侧墙01壁薄的槽形型材，侧墙01缺乏刚性支撑，易坍塌变形。

上述几种情况，即使在槽形型材的槽中填充矩形垫块05，上钳板03和下钳板04的夹持力会大部分作用在矩形垫块05和底梁02上，此时拉伸矫直方法的摩擦力主要集中在下钳板04和垫块05与底梁02的贴合面上，导致槽形型材受力严重不均而无法进行有效矫直。

特别地，如图5所示的槽形型材，会发生如图9所示方向的倾斜，不能进行达到矫直效果。

因此，如何实现槽型型材的有效拉伸矫直，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种拉伸矫直设备，以实现槽型型材的有效拉伸矫直。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉伸矫直设备，包括拉伸头，所述拉伸头能够夹持槽型型材，

所述拉伸头包括：

上钳板，所述上钳板与所述槽型型材的槽口配合的一侧为平面；

下钳板，与所述上钳板平行，所述下钳板上开设有与所述槽型型材形状相同的凹槽，所述槽型型材能够嵌入所述凹槽内；

垫块，所述垫块能够填充在所述槽型型材的槽内，所述垫块的侧壁能够与所述槽的槽壁相抵，所述垫块的底壁能够与所述槽的槽底相抵，所述垫块的顶壁能够与所述上钳板相抵。

优选的，在上述拉伸矫直设备中，所述垫块包括第一垫块、第二垫块和第三垫块，