[实用新型]一种塑料蜂窝板的生产设备有效
申请号: | 201921896187.2 | 申请日: | 2019-11-06 |
公开(公告)号: | CN210850392U | 公开(公告)日: | 2020-06-26 |
发明(设计)人: | 徐宏怀 | 申请(专利权)人: | 江苏阿米巴材料有限公司 |
主分类号: | B26D1/06 | 分类号: | B26D1/06;B26D7/26;B26D7/01;B26D7/18 |
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地址: | 211700 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料 蜂窝 生产 设备 | ||
本实用新型属于蜂窝板加工设备技术领域,尤其是一种塑料蜂窝板的生产设备,包括载台、排料孔、固料机构、稳固架、红外光电开关和切割机构,所述载台底面的中心处开设有排料孔,所述固料机构右端的底部固定安装于载台右端的顶面,所述稳固架的底端与载台左端的顶面固定连接,所述红外光电开关的左端固定安装于稳固架底端的右侧面。该塑料蜂窝板的生产设备,首先可以快速完成对废料的输送,这样就很大程度降低了工作人员的劳动力度,而且还提高了切割装置的工作效率,然后还能够快速调节两个刀片之间的切割距离,这样就促使切割装置具备了方便调节切割尺寸的功能,这样就进一步提高了装置的工作效率。
技术领域
本实用新型涉及蜂窝板生产设备技术领域,尤其涉及一种塑料蜂窝板的生产设备。
背景技术
目前,塑料蜂窝板在生产为成品前,有的需要对蜂窝板进行尺寸切割,现有的蜂窝板切割装置结构过于简单,以至于功能性比较低,尤其是现有的蜂窝板切割装置对蜂窝板的切割尺寸都是特定的,在对不同尺寸的蜂窝板进行切割时需要手动调节刀片的安装位置,这样就很大程度降低了操作人员的劳动力度,同时,也进一步降低了蜂窝板切割设备的工作效率。
实用新型内容
基于现有的蜂窝板切割装置不方便调节切割尺寸、增加工人劳动力度、工作效率低的技术问题,本实用新型提出了一种塑料蜂窝板的生产设备。
本实用新型提出的一种塑料蜂窝板的生产设备,包括载台、排料孔、固料机构、稳固架、红外光电开关和切割机构,所述载台底面的中心处开设有排料孔,所述固料机构右端的底部固定安装于载台右端的顶面,所述稳固架的底端与载台左端的顶面固定连接,所述红外光电开关的左端固定安装于稳固架底端的右侧面,所述切割机构的顶端固定安装于稳固架顶面的右端。
优选的,所述固料机构包括槽块、传输孔、封盖、卸料气缸、卸料活塞杆和钢筋绳,所述槽块两端的底部与载台右端的顶面固定连接,所述槽块底面的中心处开设有传输孔,所述封盖的右侧面与槽块右端的底面均通过合叶铰接,所述卸料气缸的右端固定安装于稳固架底端的左侧面,所述卸料活塞杆的左端贯穿稳固架的左侧面并安装于卸料气缸的右端,所述钢筋绳的两端分别与卸料活塞杆的右端和封盖的左端固定连接,气缸的启动可以拉紧和放松钢筋绳,放松钢筋绳就可以方便快速完成废料的输送,拉紧钢筋绳就可以方便封盖回到初始位置,从而方便固料机构再次进行使用。
优选的,所述切割机构包括旋转气缸、升降气缸、升降活塞杆、槽板、固位轴承、调位杆、调位管、刀片、调位块、导轨和减速电机,所述旋转气缸的底端固定安装于稳固架顶面的右端,所述升降气缸的顶端固定安装于旋转气缸的底端,所述升降活塞杆的顶端固定安装于升降气缸的底端,所述槽板顶面的中心处与升降活塞杆的底端固定连接,两个所述固位轴承镶嵌于槽板两侧面的底部,所述调位杆的两端与两个固位轴承内环的内腔插接,两个所述调位管的内腔套装于调位杆两端的表面,两个所述刀片的顶端固定安装于两个调位管的底部,两个所述调位块的底部与两个调位管的顶部固定连接,所述导轨两端的底部与两个调位块的顶端卡接,且导轨的两端与槽板两侧内壁的顶部固定连接,所述减速电机的左端固定安装于槽板的右侧面,且减速电机左端的输出轴末端与调位杆的右端固定连接,通过减速电机的正反转能够快速调节两个刀片之间的切割距离,这样就促使切割装置具备了方便调节切割尺寸的功能,这样就进一步提高了装置的工作效率。
优选的,所述红外光电开关的型号为E3FN-DS30C1,当发现切割尺寸设置的错误时,这时手掌靠近红外光电开关就可以把电信号传输给外置的控制器,这样外置的控制器就会控制各个电器停止运作。
优选的,所述旋转气缸的型号为MSQB30A,旋转气缸的旋转角度是可以随意设置的,装置中旋转气缸的角度设置区间在0-90度,这样刀片就可以对蜂窝板进行横纵切割。
优选的,所述调位杆的表面与两个调位管的内壁螺纹连接,调位杆与调位管之间的连接方式促使调位杆能够控制两个调位管之间的间距,进而能够控制两个刀片之间的距离,这样就提高了切割装置的工作效率。
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