[实用新型]一种脂质体挤压仪的清洗扰流板

说明书

本实用新型公开了一种脂质体挤压仪的清洗扰流板，涉及脂质体挤压仪设备技术领域，包括有扰流板本体，扰流板本体的周侧壁与清洗内腔的周侧壁相抵接，且扰流板本体与上板之间形成有进液间隙，进液间隙与清洗液进口相连通，扰流板本体与下板之间形成有清洗间隙，清洗间隙与清洗液出口相连通；扰流板本体上均匀开设形成有透水孔，且透水孔连通进液间隙和清洗间隙；扰流板本体朝向下板的底面上设置有导流槽限流凸台，且导流槽限流凸台嵌设于相对应的导流槽内。扰流板本体与挤出仪的清洗内腔相配合，从而实现挤出仪的原位清洗，以代替脂质体挤出仪的离线清洗、灭菌操作，进而达到降低操作人员工作量以及脂质体挤出系统生产风险的目的。

技术领域

本实用新型涉及脂质体挤压仪设备技术领域，尤其是涉及一种脂质体挤压仪的清洗扰流板。

背景技术

脂质体挤压仪，又名脂质体挤出仪、薄膜挤出器，主要应用于药剂产品粒径均一化，去除产品中的颗粒和沉淀，减小脂质体及乳剂粒径，以便于进行无菌过滤、分子生物动力学研究。

在现有技术中，脂质体挤出系统一般由多组挤压仪通过硬管连接组成，结合图4和图5所示，脂质体挤出仪包括有上板5和下板6，上板5的底面形成有锥型面，下板6的顶面形成有若干导流槽61，且上板5的底面与下板6的顶面配合形成图示中直径为142mm的扁平状区域，该扁平状区域即为清洗内腔2，且清洗内腔2连通有清洗液进口，清洗液进口的开口大小设置为0.5寸（约33cm）。

脂质体挤出仪需要进行清洗作业，且在通常做法中，需要对脂质体挤出仪进行离线清洗、灭菌，同时增加了大量拆卸和装配工作，不仅仅增加了操作人员的工作量，还会增加脂质体挤出系统的生产风险，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种脂质体挤压仪的清洗扰流板，通过在挤出仪的清洗内腔中放置扰流板本体的方式，以实现挤出仪的原位清洗，进而达到降低操作人员工作量以及脂质体挤出系统生产风险的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脂质体挤压仪的清洗扰流板，包括有扰流板本体，所述扰流板本体定位安装于脂质体挤压仪的清洗内腔内，所述扰流板本体的周侧壁与清洗内腔的周侧壁相抵接，且所述扰流板本体与上板的底面之间形成有进液间隙，所述进液间隙与清洗液进口相连通，所述扰流板本体与下板的顶面之间形成有清洗间隙，所述清洗间隙与清洗液出口相连通；且所述扰流板本体上均匀开设形成有透水孔，所述透水孔连通进液间隙和清洗间隙。

通过采用上述技术方案，在挤出仪的清洗内腔中定位安装扰流板本体，以使得扰流板本体的周侧壁与清洗内腔的周侧壁相抵接，且扰流板本体与上板、下板之间分别形成有进液间隙和清洗间隙。在扰流板本体上均匀开设透水孔，则经由清洗液进口流入至进液间隙内的清洗液可经由透水孔向下分散流入至清洗间隙内；同时，部分清洗液可经由扰流板本体与清洗内腔间的间隙流入至清洗间隙内，以实现全面清洗挤出仪的清洗内腔的目的。扰流板本体与挤出仪的清洗内腔相配合，从而实现挤出仪的原位清洗，以代替脂质体挤出仪的离线清洗、灭菌操作，进而达到降低操作人员工作量以及脂质体挤出系统生产风险的目的。

本实用新型进一步设置为：所述扰流板本体设置为与清洗内腔相适配的圆型凸台结构，且所述透水孔均匀排布形成与扰流板本体同心的圆环状透水结构。

通过采用上述技术方案，在扰流板本体上均匀开设构成圆环状透水结构的透水孔，有利于实现清洗液的均匀分布，以及清洗液在进液间隙与清洗间隙之间的顺畅流通，进而达到提高挤出仪原位清洗效果的目的。

本实用新型进一步设置为：所述扰流板本体上朝向上板的顶面中心位置处延伸形成有取出凸台，且所述取出凸台沿上板的中心轴孔轴线竖直向上延伸。

通过采用上述技术方案，取出凸台的引入，便于安装人员组装、分离或者是维护检修扰流板本体，具有较好的实用性。