[实用新型]一种新型干法水泥生产线的节能型回转窑

说明书

本实用新型公开了一种新型干法水泥生产线的节能型回转窑，包括窑体和间隔设置在窑体上的多个余热回收机构，余热回收机构包括同心设置且依次套装在窑体上的内筒和外筒，内筒和窑体之间的空间为第一换热空间，第一换热空间内沿圆周均布有多个散热板，外筒和内筒之间的空间为第二换热空间，第二换热空间内沿圆周均布有多块导流板，在其中两块导流板之间设置有挡流板，挡流板一侧的外筒筒壁上设置有连通第二换热空间的进气管，另一侧的内筒筒壁上加工有连通第一换热空间的连通孔，与进气管相对位置处的外筒上设置有出气管。本实用新型可对窑体余热进行回收，余热回收效果好，回收结构合理，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种新型干法水泥生产线的节能型回转窑。

背景技术

新型干法水泥的生产工艺流程包括原料破碎、生料制备、生料均化、预热分解、熟料煅烧、水泥粉磨和水泥包装等工序，其中熟料煅烧工序中须用到水泥回转窑，水泥回转窑是水泥生产线中的重要设备，水泥回转窑在运行时要承受生产物料、耐火砖和窑体自身重量，同时还要承受旋转扭矩，工作条件十分恶劣。在新型干法水泥生产过程中，回转窑的表面有大量余热常年连续向外散发，但受窑体材料限制，通常水泥窑外表面温度不得高温400℃，因此，通常在水泥窑外安装温度计对窑外的温度进行实时监测，当自然冷却满足不了散热要求时，还需采用风机冷却的方式对回转窑降温。由此可知，若是将水泥回转窑表面余热进行回收利用，既能节能降耗，又能降低窑体表面温度对水泥生产具有重要意义，目前虽然也有一些针对回转窑窑体余热回收的结构，但多存在结构不合理，拆装及使用不便，余热回收效果达不到预期目的等问题。因此，研制开发一种可对窑体余热进行回收，余热回收效果好，回收结构合理的新型干法水泥生产线的节能型回转窑是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对窑体余热进行回收，余热回收效果好，回收结构合理的新型干法水泥生产线的节能型回转窑。

本实用新型的目的是这样实现的，包括窑体和间隔设置在窑体上的多个余热回收机构，余热回收机构包括同心设置且依次套装在窑体上的内筒和外筒，内筒和窑体之间的空间为第一换热空间，第一换热空间内沿圆周均布有多个散热板，散热板的内侧与窑体的外壁固定，外侧与内筒的内壁之间留有间隙，外筒和内筒之间的空间为第二换热空间，第二换热空间的两端通过端板密封。

第二换热空间内沿圆周均布有多块导流板，导流板的长度方向与窑体的轴线平行，导流板的内侧与内筒的外壁固定，外侧与外筒的内壁接触，导流板的一端与内筒的端部齐平，另一端与内筒的端部之间留有缺口，相邻两导流板的缺口交错布置，在其中两块导流板之间设置有挡流板，挡流板的两端与内筒的两端齐平，挡流板一侧的外筒筒壁上设置有连通第二换热空间的进气管，挡流板另一侧的内筒筒壁上加工有连通第一换热空间的连通孔，与进气管相对位置处的外筒上设置有出气管，出气管的出气端依次穿过外筒和内筒的筒壁后与第一换热空间连通。

进一步的，连通孔的数量为两个，分别位于内筒的两端。

进一步的，第一换热空间的两端设置有环形管盖，环形管盖包括多根沿内筒径向依次布置的盘管，每根盘管上均设置有缺口，缺口的一侧为盘管的进气口，另一侧为盘管的出气口，相邻两根盘管的进气口和出气口之间通过弯头连通，最内侧盘管的进气口通过直管与内筒上的连通孔连通，最外侧盘管的出气口通过堵板封堵，两个环形管盖的最外侧盘管之间沿圆周均布有多根布气管，布气管上加工有多个出气孔。

进一步的，内筒和外筒包括上部和下部，上部和下部之间通过法兰连接，法兰将第二换热空间分为上部空间和下部空间，法兰上加工有连通上部空间和下部空间的通气孔。

进一步的，外筒两端的底部设置有垫板，垫板的弧度与外筒的外壁相吻合，垫板的底部设置有支柱，支柱上设置有升降机构，支柱的底部设置有底板。