[实用新型]一种集风箱进出风转换调节机构

说明书

一种集风箱进出风转换调节机构，涉及一种调节机构，包括集风箱，在集风箱的后面左右间隔设有进风口A和进风口B，进风口A、进风口B分别通过变径接头与低压风机、高压风机的进风管路连接，集风箱的内部且位于进风口A、进风口B之间设有闸板，所述闸板将集风箱分隔为两个腔体，集风箱的外部设有与闸板连接的气缸A，在集风箱的正面上间隔均匀的设有上下两排出风口，位于闸板左侧的出风口为低压出风口，位于闸板右侧的出风口为高压出风口，设置在最左侧的上下六个低压出风口上设有翻转闸板，翻转闸板与气缸B连接；本实用新型在钢化6‑19mm厚度的玻璃时消除了炉体与风栅之间的空行程，降低了低压风机的钢化风压，提高钢化玻璃的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种调节机构，尤其是涉及一种集风箱进出风转换调节机构。

背景技术

公知的，钢化玻璃深加工设备中，对于玻璃厚度越薄，需要匹配的风压，风量越高，只有在合适的风压，风量下才能达到钢化不同厚度玻璃的效果。公知的，在钢化3.5mm左右厚度的玻璃时，需要配置两个集风箱，高压集风箱连通钢化风栅，低压集风箱连通冷却风栅，钢化3.5mm-5mm玻璃时，钢化风栅起到钢化玻璃作用，低压集风箱起冷却钢化后的玻璃。在钢化6mm以上玻璃时，只需要一个低压段集风箱就可以实现，玻璃先经过高压段，这一段高压段不工作，只起输送作用，玻璃在冷却风栅进行钢化，这就存在一个问题，玻璃在高压段有一段空行程，等到低压段才工作，此时玻璃温度已经降低，影响玻璃的钢化效果；要想达到钢化品质，必须提高玻璃加热温度，提高冷却风机的风压，因此，提出一种节能降耗、且实现加工不同厚度的玻璃的集风箱进出风转换调节机构，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种集风箱进出风转换调节机构。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种集风箱进出风转换调节机构，包括集风箱，在集风箱的后面左右间隔设有进风口A和进风口B，进风口A、进风口B分别通过变径接头与低压风机、高压风机的进风管路连接，集风箱的内部且位于进风口A、进风口B之间设有闸板，所述闸板将集风箱分隔为两个腔体，集风箱的外部设有与闸板连接的气缸A，在集风箱的正面上间隔均匀的设有上下两排出风口，位于闸板左侧的出风口为低压出风口，位于闸板右侧的出风口为高压出风口，设置在最左侧的上下六个低压出风口上设有翻转闸板，翻转闸板与气缸B连接。

所述的集风箱进出风转换调节机构，气缸B通过气缸座固定在集风箱的正面上。

所述的集风箱进出风转换调节机构，低压出风口、高压出风口分别设置在风栅的上部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的集风箱进出风转换调节机构，在集风箱的内部设置闸板，闸板关闭将集风箱分隔为两个腔体，高压风机、低压风机分别给进风口B6、进风口A7送风，并通过高压出风口3、低压出风口4分别给高压风栅、低压风栅供风，用于钢化3.5-5mm厚度的玻璃；在钢化6-19mm厚度的玻璃使，通过在集风箱低压出风口4上安装有翻转闸板，用于控制出风量，打开闸板集风箱的腔体为一个腔体，高压风机不工作，低压风机通过集风箱给高压风栅及低压风栅前半部分供风，起钢化作用，后半部分不工作，起辊道输送作用；本实用新型在钢化6-19mm厚度的玻璃时消除了炉体与风栅之间的空行程，大大降低了加热后玻璃的空行程时间，减少了玻璃的温度损失，降低了低压风机的钢化风压，提高钢化玻璃的质量，大大降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1、气缸A；2、闸板；3、高压出风口；4、低压出风口；5、集风箱；6、进风口B；7、进风口A；8、气缸B；9、翻转闸板。

具体实施方式