[实用新型]混凝土预制构件吊锚

说明书

本实用新型公开了一种混凝土预制构件吊锚，包括吊锚主体(1)和吊锚受力块(2)；吊锚主体(1)设置在吊锚受力块(2)内，吊锚主体(1)的上端为环状结构并露出在吊锚受力块(2)的上方，吊锚主体(1)的下端为钩状结构并露出在吊锚受力块(2)的下方；混凝土预制构件(20)的顶部预留洞口，吊锚受力块(2)匹配嵌装在混凝土预制构件(20)预留的洞口内，使吊锚主体(1)预埋在混凝土预制构件(20)内。本实用新型能大大提高生产效率，降低生产成本，同时提高了吊装作业的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土预制构件的吊装设备，尤其涉及一种混凝土预制构件吊锚。

背景技术

在国家大力倡导发展节能减排的制造生产方式的形式下，装配式建筑结构得到了快速的发展，装配式结构预制构件主要有水平构件叠合板、预制阳台板、预制空调板、预制楼梯等，竖向构件有预制内墙、预制内隔墙、预制外墙、预制PCF板等。

预制墙体等混凝土预制构件的吊装是一个非常关键的工作，现有技术的混凝土预制构件吊装结构主要有：

1、请参见附图1，装配式预制墙体构件吊装普遍采用圆头吊钉10预埋在混凝土预制构件20顶部，配合相应的吊抓吊装。由于竖向混凝土预制构件20的重量比较大，圆头吊钉10的吊装安装安全隐患大，吊装安装就位时，若塔吊控制精度不高，容易使索绳松动，吊抓极易脱钩，同时斜支撑还没有完全就位，极易发生混凝土预制构件20倾倒事故，且二次起吊调整构件就位的难度很大。此外，圆头吊钉20断裂及拨出混凝土的事故也时常发生。

2、请参见附图2，装配式预制墙体构件吊装部分项目采用吊环30，预埋在竖向混凝土预制构件20内。部分由于设计的考虑，连梁的纵筋放在边缘构件竖向纵筋的内部，导致连梁纵筋的净距仅剩25mm，导致吊环30安装空间很小，不仅操作十分困难，还极易与空调孔、斜支撑套筒等发生碰撞。且吊环30一般要求采用HPB300级钢筋，锚入深度不小于30d，单根吊环钢筋长度需要近2100mm，另需要附加钢筋，整体采购加工安装成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件吊锚，能大大提高生产效率，降低生产成本，同时提高了吊装作业的安全性。

本实用新型是这样实现的：

一种混凝土预制构件吊锚，包括吊锚主体和吊锚受力块；吊锚主体设置在吊锚受力块内，吊锚主体的上端为环状结构并露出在吊锚受力块的上方，吊锚主体的下端为钩状结构并露出在吊锚受力块的下方；混凝土预制构件的顶部预留洞口，吊锚受力块匹配嵌装在混凝土预制构件预留的洞口内，使吊锚主体预埋在混凝土预制构件内。

所述的吊锚受力块为上宽下窄的锥形结构。

所述的锥形结构的横截面为椭圆形。

所述的吊锚受力块的顶面与混凝土预制构件的顶面齐平。

所述的吊锚受力块与混凝土预制构件浇筑成一体结构。

所述的吊锚受力块的下端直径大于吊锚主体的宽度。

所述的吊锚主体与吊锚受力块同轴设置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型能在预制工厂直接预埋在混凝土预制构件内，一次成型，制作简单，成品质量较好，避免了现场加工造成的质量不均、人工成本和资源浪费。

2、本实用新型增加了锥形的吊锚受力块，增加了可吊重量，避免了吊锚主体被拉出混凝土而破坏混凝土预制构件。

3、本实用新型能配合吊钩实现吊装，操作方便，且能最大程度的保证吊装的安全。

附图说明

图1是现有技术中一种混凝土预制构件吊装工具的剖面图；