[实用新型]一种多工位VCUT自动成型设备

说明书

本实用新型涉及一种多工位VCUT自动成型设备，包括多个直线定位模组，所述直线定位模组上移动的设置有加工座，垂直于所述直线定位模组设置有用于上料的上料组件和用于下料的下料组件，所述直线定位模组的一端为定位端，另一端为加工端，所述加工端的上方设置有VCUT热压机，本实用新型通过给VCUT热压机设置多个工位，并且结合导光板的生产需要，在上料的同时在直线定位模组的定位端可对导光板进行校准，在输送到加工端进行加工，保证了精确度的同时，还提高了效率，节省了大量的人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种多工位VCUT自动成型设备，属于导光板加工设备技术领域。

背景技术

目前，导光板的主流技术有印刷式与非印刷式两种，印刷式是利用高散光源物质(SiO₂和TiO₂)的印刷材料，均匀分布于导光板底面。而非印刷式是利用精密模仁制成微细的V-CUT型沟槽，再利用射出成形的生产模式制造出符合光学特性的导光板。目前采用精密加工细V-CUT型沟槽来制作导光板模仁有越来越多的趋势，其优点为光学特性佳，相较于凸点式制程能增加约10％以上的辉度值，而其加工方式适合制作成精密模仁以射出成形的生产方式制造，对于产品的光透射率可减少损失，有助于背光模组性能的提升。

现有在进行V-CUT热压之前需要进行产品上料，但是单个产品上料的模式效率太低，不能满足现在的生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种效率更高的多工位VCUT自动成型设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多工位VCUT自动成型设备，包括多个直线定位模组，所述直线定位模组上移动的设置有加工座，垂直于所述直线定位模组设置有用于上料的上料组件和用于下料的下料组件，所述直线定位模组的一端为定位端，另一端为加工端，所述加工端的上方设置有VCUT热压机。

优选地，所述上料组件包括上料导轨和上料导轨上移动设置的上料吸盘座，所述上料吸盘座可在上料导轨上移动到位于直线定位模组一侧的上料区上。

优选地，所述上料吸盘座的下侧均匀设置有多个吸盘，所述上料吸盘座与滑动设置在上料导轨上的上滑座之间设置有取料气缸。

优选地，所述下料组件包括下料导轨和下料导轨上移动设置的下料吸盘座，所述下料吸盘座可在下料导轨上移动到位于直线定位模组一侧的下料区上。

优选地，所述下料吸盘座的下侧均匀设置有多个吸盘，所述下料吸盘座与滑动设置在下料导轨上的下滑座之间设置有取料气缸。

优选地，所述上料组件设置1-3个。

优选地，所述下料组件设置1-3个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过给VCUT热压机设置多个工位，并且结合导光板的生产需要，在上料的同时在直线定位模组的定位端可对导光板进行校准，在输送到加工端进行加工，保证了精确度的同时，还提高了效率，节省了大量的人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中标记：1-直线定位模组，2-VCUT热压机，3-上料组件，4-下料组件，11-定位端，12-加工端，31-上料导轨，32-上料区，33-上料吸盘座，34-上滑座，41-下料导轨，42-下料区，43-下料吸盘座，44-下滑座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。