[实用新型]磁芯坯件烧结窑炉

说明书

本实用新型公开了一种磁芯坯件烧结窑炉，包括窑炉，所述窑炉的两侧外壁前方均设有一排若干邻接的隔热板，所述隔热板沿窑炉的长度方向连续设置；在窑炉每侧外壁前方水平设有互相平行的上轨和下轨，通过上轨和下轨分别限制隔热板的上下两边。本实用新型解决了现有技术中磁芯烧结窑炉的热量外泄的问题，本实用新型的隔热板安装和拆卸均很简单方便，且整个结构对现有窑炉的改造十分简单易行，所有材料在市场上容易获得，成本也低廉。

技术领域

本实用新型涉及磁芯制造设备，特别涉及磁芯坯件烧结窑炉。

背景技术

铁氧体磁芯制作工艺类似于陶瓷产品制作工艺，需要经过高温烧结，目前，磁芯生产工艺通常是成型、烧结、研磨。成型是通过数吨的机械压力将粉末材料压制为坯件。然后将坯件铺放在承烧板上，承烧板通过输送带送入窑炉内烧结。烧结后的坯件经研磨后获得符合尺寸和表面精度的磁芯。

烧结窑炉便是用于磁芯烧结的设备，其在工作时，会产生大量的热，并从设备向外辐射。

现有生产线，通过输送带将磁芯坯件送入窑炉内，窑炉进出口两端的输送带在窑炉外侧又连接成一个完整的跑道形状。工人便站在窑炉外侧的输送带旁，进行烧结前坯件的摆放和烧结后坯件的取下这两项工作。

那么，窑炉在工作时，炉体本身会向四周辐射大量的热，使得其周围的工作环境并不适宜工人的正常工作。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种磁芯坯件烧结窑炉，在两侧设有隔热板，隔绝窑炉的热量辐射。

本实用新型通过以下技术方案实现：

磁芯坯件烧结窑炉，包括窑炉，所述窑炉的两侧外壁前方均设有一排若干邻接的隔热板，所述隔热板沿窑炉的长度方向连续设置；在窑炉每侧外壁前方水平设有互相平行的上轨和下轨，通过上轨和下轨分别限制隔热板的上下两边。

所述下轨的横截面为凵形。

所述上轨的横截面为倒置的L形。

所述上轨还设有限制隔热板顶部的卡扣，卡扣横截面呈倒置的凵形。

所述卡扣设于相邻隔热板的邻接处。

所述上轨和下轨分别通过支架与窑炉侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型解决了现有技术中磁芯烧结窑炉的热量外泄的问题，本实用新型的隔热板安装和拆卸均很简单方便，且整个结构对现有窑炉的改造十分简单易行，所有材料在市场上容易获得，成本也低廉。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中A方向示意图。

图3为图1中B方向示意图。

图4为本实用新型隔热板固定示意图。

图5为本实用新型卡扣结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括窑炉1，所述窑炉1的两侧外壁前方均设有一排若干邻接的隔热板2，所述隔热板2沿窑炉1的长度方向连续设置，相邻两个隔热板2拼接在一起。

隔热板2为矩形，竖直设置，与窑炉1的两侧平行，其高度与窑炉1的本体高度相仿，主要遮住窑炉1的发热部分即可。

隔热板2的固定是通过在窑炉1每侧外壁前方水平设置的、互相平行的上轨3和下轨4，通过上轨3和下轨4分别限制隔热板2的上下两边。