[实用新型]一种PES热熔胶加压物料罐

说明书

本实用新型公开了一种PES热熔胶加压物料罐，主体包括热熔胶加压物料罐本体、加压物料罐进料管路、加压物料罐出料管路、加压物料罐容量观察窗、加压物料罐底部支架、加压物料罐干燥棒、加压物料罐压力表、加压物料罐加压管路,热熔胶加压物料罐本体顶部设置有加压物料罐进料管路，热熔胶加压物料罐本体底部设置有加压物料罐出料管路，热熔胶加压物料罐本体顶部侧面设置有加压物料罐加压管路，热熔胶加压物料罐本体侧面设置有加压物料罐容量观察窗，热熔胶加压物料罐本体容量观察窗侧面设置有加压物料罐压力表，热熔胶加压物料罐本体底部设置有加压物料罐底部支架，热熔胶加压物料罐本体顶端中部设置有加压物料罐干燥棒。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶处理设备技术领域，具体为一种PES热熔胶加热熔胶加压物料罐。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

聚酯热熔胶是目前最被广泛应用的高性能高分子热熔胶之一，聚酯树脂容易结晶，在结晶状态下又具有高的强度，特别适合用于热熔胶，聚酯热熔胶具有熔融流动性好，固化速度快，粘接强度高，柔韧性好及耐水性能优良的特点，聚酯热熔胶的生产过程中，反应单体经高温缩聚反应得到聚酯热熔胶树脂后直接进入水下切粒机进行造粒，但热熔胶生产造粒过程中会产生大量的废料必须重新进行熔融造粒，另一方面，为了提高PES热熔胶的性能，需要将PES热熔胶颗粒和其他改性剂在单螺杆机上进行熔融混合后挤出，然后送到水下造粒机上重新切粒，为了控制造粒机上熔融物料供料的稳定性、增加挤出机和水下造粒机的物料供应的匹配性，需要在挤出机和水下造粒机之间增加一个PES热熔胶物料缓冲罐，并对罐内的物料压力实现控制，所以研发PES热熔胶加压物料罐是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便捷、且能够对热熔胶重新造粒时对熔融态热熔胶进行加压处理来控制对水下造粒机的供料速度的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PES热熔胶加压物料罐，主体包括热熔胶加压物料罐本体、加压物料罐进料管路、加压物料罐出料管路、加压物料罐容量观察窗、加压物料罐底部支架、加压物料罐干燥棒、加压物料罐压力表、加压物料罐加压管路,热熔胶加压物料罐本体顶部设置有加压物料罐进料管路，热熔胶加压物料罐本体底部设置有加压物料罐出料管路，热熔胶加压物料罐本体顶部侧面设置有加压物料罐加压管路，热熔胶加压物料罐本体侧面设置有加压物料罐容量观察窗，热熔胶加压物料罐本体容量观察窗侧面设置有加压物料罐压力表，热熔胶加压物料罐本体底部设置有加压物料罐底部支架，热熔胶加压物料罐本体顶端中部设置有加压物料罐干燥棒。

作为优选，物料罐加压管路一端连接热熔胶物料罐本体，物料罐加压管路另一端连接物料罐供压电机，物料罐加压管路中部设置有加压管路控制阀，加压管路控制阀内部设置有控制阀片，控制阀片中部设置有阀片阀杆，阀片阀杆顶端设置有阀杆转动手柄。

作为优选，加压物料罐供压电机外部设置有电机罩壳，电机罩壳内部设置有转子轴，转子轴头部设置有氮气压力室，氮气压力室内部设置有转动叶片，氮气压力室一端侧面设置有氮气进气口，氮气压力室另一端设置有氮气出气口，所述氮气出气口连接物料罐加压管路。

作为优选，加压物料罐底部支架顶部连接热熔胶物料罐本体底部，物料罐底部支架中部设置有底部支架固定盘，物料罐底部支架底部设置有橡胶垫圈。

作为优选，加压物料罐干燥棒设置为空心圆管型结构，加压物料罐干燥棒顶端侧面设置有干燥孔洞，加压物料罐干燥棒顶端设置有外螺纹接口，外螺纹接口连接有内螺纹盖帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：